Utilizarea carburii de siliciu

Carbura de siliciu este cunoscută și sub numele de nisip de oțel auriu sau nisip refractar. Carbura de siliciu este fabricată din nisip de cuarț, cocs de petrol (sau cocs de cărbune), așchii de lemn (producția de carbură de siliciu verde trebuie să adauge sare) și alte materii prime în cuptorul de rezistență prin topire la temperatură înaltă. În prezent, producția noastră industrială de carbură de siliciu este împărțită în carbură de siliciu neagră și carbură de siliciu verde de două tipuri, sunt cristale hexagonale, greutatea specifică este de 3,20 ~ 3,25, microduritatea este de 2840 ~ 3320 kg/mm2.

Cele 5 utilizări principale ale carburii de siliciu

1. Aplicarea industriei de topire a metalelor neferoase

Utilizarea carburii de siliciu are rezistență la temperatură ridicată, rezistență ridicată, conductivitate termică bună, rezistență la impact, ca material de încălzire indirectă la temperatură ridicată, cum ar fi un cuptor de distilare cu rezervor solid. Tavă cuptor de distilare, electrolizor de aluminiu, căptușeală a cuptorului de topire a cuprului, placă cu arc pentru cuptor cu pulbere de zinc, tub de protecție pentru termocuplu etc.

2, aplicații în industria siderurgică

Utilizați rezistența la coroziune a carburii de siliciu. Rezistent la șoc termic și uzură. Conductivitate termică bună, utilizată pentru căptușeala furnalelor mari pentru a îmbunătăți durata de viață.

3, aplicarea metalurgiei și industriei de prelucrare a mineralelor

Duritatea carbură de siliciu este a doua după diamant, cu o performanță puternică de rezistență la uzură, este conducta rezistentă la uzură, rotorul, camera pompei, ciclonul, materialul ideal pentru căptușeala găleții de minereu, performanța sa rezistentă la uzură este fonta. Cauciucul are o durată de viață de 5-20 de ori și este, de asemenea, unul dintre materialele ideale pentru pista de zbor de aviație.

4, materiale de construcție ceramică, aplicații în industria roții de șlefuit

Folosind conductivitatea sa termică. Radiația de căldură, caracteristicile de rezistență termică ridicată, cuptorul cu tablă de fabricație, nu numai că poate reduce capacitatea cuptorului, dar, de asemenea, poate îmbunătăți capacitatea cuptorului și calitatea produsului, scurtează ciclul de producție, sinterizarea materialelor indirecte ideale pentru glazură ceramică.

5, aplicații de economisire a energiei

Cu CONDUCTIVITATE TERMICĂ BUNĂ și stabilitate termică, ca schimbător de căldură, se reduce consumul de combustibil cu 20%, se economisește combustibilul cu 35%, iar productivitatea crește cu 20-30%. În special, concentratorul de mine cu conducta de descărcare pusă, gradul său de rezistență la uzură este de 6-7 ori mai mare decât materialul obișnuit rezistent la uzură.