Porțelanul din carbură de siliciu sinterizat prin reacție are o rezistență bună la compresiune la temperatura ambiantă, rezistență la căldură la oxidarea aerului, rezistență bună la uzură, rezistență bună la căldură, coeficient mic de dilatare liniară, coeficient ridicat de transfer termic, duritate mare, rezistență la căldură și distructiv, prevenirea incendiilor și alte caracteristici de înaltă calitate. Folosit pe scară largă în vehicule, automatizări mecanice, protecția mediului ecologic, inginerie aerospațială, dispozitive electronice cu conținut de informații, energie electrică și alte domenii, a devenit o ceramică structurală rentabilă și de neînlocuit în multe domenii industriale.
Sinterizarea fără presiune este cunoscută ca o metodă promițătoare de calcinare a SiC. Pentru diferite mașini de turnare continuă, sinterizarea fără presare poate fi împărțită în calcinare în fază solidă și calcinare în fază lichidă de înaltă performanță. Prin adăugarea de B și C adecvate (conținut de oxigen mai mic de 2%) împreună într-o pulbere Beta SiC foarte fină, S. Proehazka este sinterizat într-un corp calcinat SIC cu o densitate relativă de peste 98% în 2020, cu Al2O3 și Y2O3 ca aditivi. Calcinat 0,5 m-SiC sub 1850-1950 (suprafața particulelor cu puțin SiO2), concluzia este că densitatea porțelanului SiC depășește 95% din densitatea teoretică de bază, dimensiunea granulelor este mică, iar dimensiunea medie este mare, ceea ce este de 1,5 μm.
Carbura de siliciu de sinterizare reactivă se referă la întregul proces de reflectare a țaglelor cu structură poroasă cu fază lichidă sau fază lichidă de înaltă performanță, îmbunătățirea calității țaglei, reducerea orificiului de aerisire și calcinarea produsului finit cu o anumită rezistență și precizie dimensională. Pulberea de plutoniu-sic și grafitul de înaltă puritate sunt amestecate într-o anumită proporție și încălzite la aproximativ 1650 pentru a produce embrioni de păr. În același timp, pătrunde sau pătrunde în oțel prin faza lichidă Si, se reflectă cu carbură de siliciu pentru a forma plutoniu-sic și fuzionează cu particulele de plutoniu-sic existente. După infiltrarea Si, se poate obține corpul sinterizat de reacție cu densitate relativă detaliată și dimensiunea neambalată. În comparație cu alte metode de sinterizare, în procesul de reacție de înaltă densitate, transformarea dimensiunii de sinterizare este relativ mică, poate crea dimensiunea corectă a mărfurilor, dar există o mulțime de SiC pe corpul calcinat, caracteristicile de temperatură ridicată ale reacției porțelanului SiC sinterizat. va fi mai rău. Ceramica SiC calcinată fără presiune, ceramica SiC calcinată izostatică la cald și ceramica SiC sinterizată prin reacție au caracteristici diferite.
Producători de carbură de siliciu de sinterizare reactivă: De exemplu, porțelanul SiC la nivelul densității relative calcinate și rezistența la încovoiere, sinterizarea prin presare la cald și calcinarea prin presare izostatică la cald sunt mai multe, iar sinterizarea reactivă SiC este relativ scăzută. În același timp, proprietățile fizice ale porțelanului SiC se modifică odată cu schimbarea modificatorului de calcinare. Sinterizarea fără presiune, sinterizarea prin presa la cald și sinterizarea cu reacție a porțelanului SiC au o rezistență bună la alcalin și la acid, dar porțelanul SiC sinterizat cu reacție are o rezistență slabă la HF și la coroziune acidă foarte puternică. Când temperatura ambiantă este mai mică de 900, rezistența la încovoiere a majorității porțelanului SiC este semnificativ mai mare decât cea a porțelanului sinterizat la temperatură înaltă, iar rezistența la încovoiere a porțelanului reactiv SiC sinterizat scade brusc când depășește 1400. (Acest lucru este cauzat de bruște scăderea rezistenței la încovoiere a unei anumite cantități de sticlă laminată Si peste o anumită temperatură în corpul calcinat Performanța la temperatură ridicată a ceramicii SiC sinterizat fără calcinare sub presiune și sub presiune statică constantă la cald este afectat în principal de tipurile de aditivi.
Ora postării: 07-nov-2023