Bine ați venit pe site-ul nostru pentru informații despre produse și consultanță.
Site-ul nostru:https://www.vet-china.com/
Gravarea poli și SiO2:
După aceasta, excesul de Poli și SiO2 sunt gravate, adică îndepărtate. În acest moment, direcționalgravareeste folosit. În clasificarea gravării, există o clasificare a gravării direcționale și gravare nedirecțională. Gravura direcțională se referă lagravareîntr-o anumită direcție, în timp ce gravarea nedirecțională este nedirecțională (am spus din greșeală prea multe. Pe scurt, este de a îndepărta SiO2 într-o anumită direcție prin acizi și baze specifice). În acest exemplu, folosim gravarea direcțională în jos pentru a elimina SiO2 și devine așa.
În cele din urmă, îndepărtați fotorezistul. În acest moment, metoda de îndepărtare a fotorezistului nu este activarea prin iradiere luminoasă menționată mai sus, ci prin alte metode, deoarece nu trebuie să definim o dimensiune specifică în acest moment, ci să îndepărtăm tot fotorezistul. În cele din urmă, devine așa cum se arată în figura următoare.
În acest fel, am atins scopul de a păstra locația specifică a Poly SiO2.
Formarea sursei și a scurgerii:
În cele din urmă, să luăm în considerare modul în care se formează sursa și scurgerea. Toată lumea își amintește încă că am vorbit despre asta în ultimul număr. Sursa și scurgerea sunt implantate ionic cu același tip de elemente. În acest moment, putem folosi fotorezist pentru a deschide zona sursă/dren unde trebuie implantat tipul N. Deoarece luăm doar NMOS ca exemplu, toate părțile din figura de mai sus vor fi deschise, așa cum se arată în figura următoare.
Deoarece partea acoperită de fotorezist nu poate fi implantată (lumina este blocată), elementele de tip N vor fi implantate doar pe NMOS necesar. Deoarece substratul de sub poli este blocat de poli și SiO2, acesta nu va fi implantat, așa că devine așa.
În acest moment, a fost realizat un model MOS simplu. În teorie, dacă se adaugă tensiune la sursă, dren, poli și substrat, acest MOS poate funcționa, dar nu putem doar să luăm o sondă și să adăugăm tensiune direct la sursă și scurgere. În acest moment, este necesară cablarea MOS, adică pe acest MOS, conectați fire pentru a conecta mai multe MOS împreună. Să aruncăm o privire la procesul de cablare.
Efectuarea VIA:
Primul pas este să acoperiți întregul MOS cu un strat de SiO2, așa cum se arată în figura de mai jos:
Desigur, acest SiO2 este produs de CVD, deoarece este foarte rapid și economisește timp. Următorul este încă procesul de așezare a fotorezistului și de expunere. După sfârșit, așa arată.
Apoi utilizați metoda de gravare pentru a grava o gaură pe SiO2, așa cum se arată în partea gri din figura de mai jos. Adâncimea acestui orificiu contactează direct suprafața Si.
În cele din urmă, îndepărtați fotorezistul și obțineți următorul aspect.
În acest moment, ceea ce trebuie făcut este să umpleți conductorul în această gaură. Cât despre ce este acest dirijor? Fiecare companie este diferită, majoritatea sunt aliaje de tungsten, așa că cum poate fi umplută această gaură? Se folosește metoda PVD (Physical Vapor Deposition), iar principiul este similar cu figura de mai jos.
Folosiți electroni sau ioni de înaltă energie pentru a bombarda materialul țintă, iar materialul țintă rupt va cădea la fund sub formă de atomi, formând astfel stratul de dedesubt. Materialul țintă pe care îl vedem de obicei în știri se referă la materialul țintă de aici.
După ce umpleți gaura, arată așa.
Desigur, atunci când îl umplem, este imposibil să controlăm grosimea stratului de acoperire să fie exact egală cu adâncimea găurii, deci va fi ceva exces, așa că folosim tehnologia CMP (Chemical Mechanical Polishing), care sună foarte mult. high-end, dar este de fapt șlefuit, șlefuind părțile în exces. Rezultatul este cam acesta.
În acest moment, am finalizat producția unui strat de via. Desigur, producția de via este în principal pentru cablarea stratului metalic din spate.
Producția stratului metalic:
În condițiile de mai sus, folosim PVD pentru a adânci un alt strat de metal. Acest metal este în principal un aliaj pe bază de cupru.
Apoi, după expunere și gravare, obținem ceea ce ne dorim. Apoi continuați să stivuim până când ne îndeplinim nevoile.
Când desenăm aspectul, vă vom spune câte straturi de metal și prin procesul utilizat pot fi stivuite cel mult, ceea ce înseamnă câte straturi poate fi stivuit.
În cele din urmă, obținem această structură. Pad-ul de sus este pinul acestui cip, iar după ambalare, devine pinul pe care îl putem vedea (desigur, l-am desenat la întâmplare, nu există nicio semnificație practică, doar de exemplu).
Acesta este procesul general de realizare a unui cip. În acest număr, am aflat despre cea mai importantă expunere, gravare, implantare ionică, tuburi de cuptor, CVD, PVD, CMP etc. în turnătoria de semiconductori.
Ora postării: 23-aug-2024