Carbura de siliciu sinterizată prin reacție este un nou tip de ceramică de înaltă tehnologie, care are rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune și este utilizat pe scară largă în metalurgie, petrochimie, electronică, aerospațială și alte domenii. Produsul cu carbură de siliciu abraziv negru de fum auxiliar, grafit și diverși aditivi, folosind metode de presare uscată, extrudare sau turnare pentru a face o calitate poroasă, apoi următoarele împreună pentru a înțelege metoda de producție a carburii de siliciu de sinterizare reactivă!
Carbură de siliciu de sinterizare reactivă Invenția este o schemă tehnică relativ matură după mii de teste de către inventator timp de mulți ani pentru a promova formula materiilor prime și procesul de producție, în special procesul unic de sinterizare continuă.
În revendicarea 1 a invenției, fracția de greutate a pulberii de carbură de siliciu este de 5-8 părți, negrul de fum este de 0,5-1,5 părți, grafitul este de 1-1,5 părți și liantul este de 0,1-0,5 părți. Printre acestea, gradientul granulației carburii de siliciu este sic(90-30m)3-5 părți, sic) 30-0,8m)2-3 părți. Metilceluloza și pulberea PVA de gazelă au fost puse în cantitatea adecvată de apă, respectiv 0,1-0,5 părți, iar soluția transparentă a fost obținută după încălzire.
1. Amestecați tot felul de pulberi, adezivi și soluții preparate conform formulei și amestecați bine.
2, curățați vidul matriței de turnare, ajungeți la 0.1Mpa, injectarea sub presiune a suspensiei amestecate. După un anumit timp, suspensia este eliberată și semifabricatul este scos. Se tine la 30-70 timp de 18-20 ore pentru uscare.
3. Tăiați țagla conform cerințelor desenului.
4, puneți țagla de sinterizare de reacție în cuptor, adăugați greutatea a 1-3 părți de siliciu metalic, sinterizare în vid. Procesul este împărțit în temperatură joasă 0-700, menținută timp de 3-5 ore; Temperatura medie 700-1400, se tine 4-6 ore; Păstrați la temperatură ridicată 1400-2200 timp de 5-7 ore. Scădeți temperatura sub 150, opriți cuptorul și deschideți cuptorul.
5, tratare cu sablare de șlefuire a produsului suprafață zgură de siliciu, cu șlefuire prin sablare.
6, produse de tratare a oxidarii în cuptorul de oxidare, 24 de ore până la 1350, răcire naturală. Scoateți, verificați și depozitați.
Materiile prime și proporția adoptate prin metoda invenției sunt științifice și rezonabile, astfel încât semifabricatul să aibă un gol suficient și semifabricatul să aibă o densitate mai bună; Viteza de încălzire, temperatura și timpul de menținere mai bune asigură rezistența ridicată la încovoiere a produsului. Principalele performanțe și calitatea acestei metode au atins un nivel internațional avansat. Principalii săi indicatori sunt următorii
Reacție sinterizare carbură de siliciu implementare specifică
Forma de realizare 1 Metoda de fabricare a fasciculelor de carbură de siliciu sinterizată prin reacție:
1, materia primă pentru a lua greutatea adezivului de 0,3 părți, adăugați o anumită cantitate de apă amestecați uniform, greutatea de 6,8 părți de pulbere de carbură de siliciu (dimensiunea particulelor de 90-30 m din 3,8 părți, 30-0,8 m din 3 părți) , negru de fum 1 parte, negru
2. La turnare, curățați mai întâi matrița folosită, aliniați matrița, fixați-o cu elemente de fixare, trageți șlam din rezervor cu presiune, umpleți rezervorul cu azot sub presiune de 0,1 MPa, efectuați turnarea sub presiune și împingeți suspensia în matriță. . După atingerea 1 oră, suspensia este eliberată, iar după 6 ore, matrița este îndepărtată, materialul martor este scos și camera de uscare este uscată. 30-70, 18-20 ore de îndepărtat. 3. Când reparați semifabricatul, verificați mai întâi dacă semifabricatul îndeplinește cerințele de proiectare. Când îndepliniți cerințele, reparați semifabricatul conform desenului. După inspecție, trimiteți în camera de uscare la temperatură înaltă.
4. După ce umiditatea țaglei de sinterizare de reacție ajunge la 1%, scoateți-o, curățați țagla cu aer suflat și cântăriți-o. Adăugați 2,9 părți siliciu metal. Azotul poate fi pompat în sinterizarea în vid. Proces de sinterizare la 700°C temperatură scăzută timp de 4 ore; Temperatura medie 1400, 5 ore; Temperatura ridicata 2200,6 ore. Când temperatura scade cu 12 ore și ajunge la 150, opriți funcționarea în cuptor și deschideți cuptorul.
5. După ce produsul de tratare cu sablare iese, standardul de siliciu Chartered pe suprafața sa este măcinat și șlefuit cu sablare.
6. Scopul produselor de tratare prin oxidare este de a îndepărta oxizii generați în timpul procesului de sinterizare. Produsul este încălzit la 1350 timp de 24 de ore în cuptorul de oxidare și apoi răcit în mod natural. După îndepărtare, acesta este depozitat prin inspecție.
Materiile prime și proporția adoptate prin metoda invenției sunt științifice și rezonabile, astfel încât semifabricatul să aibă un gol suficient și semifabricatul să aibă o densitate mai bună; Viteza de încălzire, temperatura și timpul de menținere mai bune asigură rezistența ridicată la încovoiere a produsului. Principalele performanțe și calitatea produselor realizate prin această metodă au atins un nivel internațional avansat.
Cele de mai sus este metoda de producție a carburii de siliciu de sinterizare reactivă, dacă aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați!
Ora postării: 13-jun-2023