No mundo sofisticado da tecnologia moderna,bolachas, também conhecidos como wafers de silício, são os principais componentes da indústria de semicondutores. Eles são a base para a fabricação de diversos componentes eletrônicos, como microprocessadores, memórias, sensores, etc., e cada wafer carrega o potencial de inúmeros componentes eletrônicos. Então, por que vemos frequentemente 25 wafers numa caixa? Na verdade, existem considerações científicas e a economia da produção industrial por trás disso.
Revelando a razão pela qual existem 25 wafers em uma caixa
Primeiro, entenda o tamanho do wafer. Os tamanhos padrão de wafer são geralmente de 12 e 15 polegadas, o que se adapta a diferentes equipamentos e processos de produção.Bolachas de 12 polegadassão atualmente o tipo mais comum porque podem acomodar mais chips e são relativamente equilibrados em custo de fabricação e eficiência.
O número “25 peças” não é acidental. Baseia-se no método de corte e na eficiência de embalagem do wafer. Depois que cada wafer é produzido, ele precisa ser cortado para formar vários chips independentes. De um modo geral, umBolacha de 12 polegadaspode cortar centenas ou até milhares de chips. No entanto, para facilitar o gerenciamento e o transporte, esses chips geralmente são embalados em uma determinada quantidade, e 25 peças é uma escolha de quantidade comum porque não é nem muito grande nem muito grande e pode garantir estabilidade suficiente durante o transporte.
Além disso, a quantidade de 25 peças também favorece a automação e otimização da linha de produção. A produção em lote pode reduzir o custo de processamento de uma única peça e melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, para armazenamento e transporte, uma caixa de wafer de 25 peças é fácil de operar e reduz o risco de quebra.
Vale ressaltar que com o avanço da tecnologia, alguns produtos de alto padrão podem adotar um número maior de embalagens, como 100 ou 200 peças, para melhorar ainda mais a eficiência da produção. No entanto, para a maioria dos produtos de consumo e de gama média, uma caixa de wafer de 25 peças ainda é uma configuração padrão comum.
Em resumo, uma caixa de wafers costuma conter 25 peças, o que é um equilíbrio encontrado pela indústria de semicondutores entre eficiência de produção, controle de custos e comodidade logística. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, este número pode ser ajustado, mas a lógica básica por trás disso – otimizar os processos de produção e melhorar os benefícios económicos – permanece inalterada.
As fábricas de wafer de 12 polegadas usam FOUP e FOSB, e as de 8 polegadas e inferiores (incluindo 8 polegadas) usam Cassete, SMIF POD e caixa de barco de wafer, ou seja, a de 12 polegadasportador de waferé chamado coletivamente de FOUP, e o de 8 polegadasportador de waferé coletivamente chamado de Cassete. Normalmente, um FOUP vazio pesa cerca de 4,2 kg, e um FOUP cheio com 25 wafers pesa cerca de 7,3 kg.
De acordo com a pesquisa e estatísticas da equipe de pesquisa QYResearch, as vendas globais do mercado de caixas de wafer atingiram 4,8 bilhões de yuans em 2022 e deverão atingir 7,7 bilhões de yuans em 2029, com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 7,9%. Em termos de tipo de produto, o semicondutor FOUP ocupa a maior fatia de todo o mercado, cerca de 73%. Em termos de aplicação do produto, a maior aplicação são os wafers de 12 polegadas, seguidos pelos wafers de 8 polegadas.
Na verdade, existem muitos tipos de transportadores de wafer, como o FOUP para transferência de wafer em fábricas de wafer; FOSB para transporte entre a produção de wafers de silício e as fábricas de wafers; Os transportadores CASSETTE podem ser usados para transporte entre processos e em conjunto com processos.
ABRIR CASSETE
OPEN CASSETTE é usado principalmente em processos de transporte e limpeza entre processos na fabricação de wafers. Como FOSB, FOUP e outros transportadores, geralmente utiliza materiais que são resistentes à temperatura, possuem excelentes propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e são duráveis, antiestáticos, com baixa emissão de gases, baixa precipitação e recicláveis. Diferentes tamanhos de wafer, nós de processo e materiais selecionados para diferentes processos são diferentes. Os materiais gerais são PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP, etc. O produto é geralmente projetado com capacidade para 25 peças.
OPEN CASSETTE pode ser usado em conjunto com o correspondenteCassete de waferprodutos para armazenamento e transporte de wafers entre processos para reduzir a contaminação dos wafers.
OPEN CASSETTE é usado em conjunto com produtos Wafer Pod (OHT) personalizados, que podem ser aplicados à transmissão automatizada, acesso automatizado e armazenamento mais selado entre processos de fabricação de wafer e fabricação de chips.
Obviamente, OPEN CASSETTE pode ser transformado diretamente em produtos CASSETTE. O produto Wafer Shipping Boxes possui tal estrutura, conforme mostrado na figura abaixo. Ele pode atender às necessidades de transporte de wafers, desde fábricas de wafers até fábricas de chips. CASSETTE e outros produtos derivados dele podem basicamente atender às necessidades de transmissão, armazenamento e transporte entre fábricas entre vários processos em fábricas de wafers e fábricas de chips.
Caixa de transporte de wafer com abertura frontal FOSB
A caixa de transporte de wafer de abertura frontal FOSB é usada principalmente para o transporte de wafers de 12 polegadas entre fábricas de wafer e fábricas de chips. Devido ao grande tamanho dos wafers e aos maiores requisitos de limpeza; peças de posicionamento especiais e design à prova de choque são usadas para reduzir impurezas geradas pelo atrito de deslocamento do wafer; as matérias-primas são feitas de materiais com baixa emissão de gases, o que pode reduzir o risco de liberação de gases contaminantes de wafers. Comparado com outras caixas de wafer de transporte, o FOSB possui melhor estanqueidade. Além disso, na fábrica da linha de embalagem final, o FOSB também pode ser usado para armazenamento e transferência de wafers entre vários processos.
O FOSB geralmente é feito em 25 peças. Além do armazenamento e recuperação automáticos por meio do Sistema Automatizado de Manuseio de Materiais (AMHS), também pode ser operado manualmente.
Pod unificado de abertura frontal
O Pod Unificado de Abertura Frontal (FOUP) é usado principalmente para a proteção, transporte e armazenamento de wafers na fábrica Fab. É um importante contêiner de transporte para o sistema de transporte automatizado na fábrica de wafer de 12 polegadas. Sua função mais importante é garantir que cada 25 wafers sejam protegidos por ele para evitar serem contaminados por poeira do ambiente externo durante a transmissão entre cada máquina de produção, afetando assim o rendimento. Cada FOUP possui diversas placas de conexão, pinos e furos para que o FOUP fique localizado no porto de carregamento e seja operado pelo AMHS. Ele usa materiais com baixa emissão de gases e materiais com baixa absorção de umidade, o que pode reduzir bastante a liberação de compostos orgânicos e evitar a contaminação do wafer; ao mesmo tempo, a excelente função de vedação e inflação pode fornecer um ambiente de baixa umidade para o wafer. Além disso, o FOUP pode ser desenhado em diversas cores, como vermelho, laranja, preto, transparente, etc., para atender aos requisitos do processo e distinguir diferentes processos e processos; geralmente, o FOUP é customizado pelos clientes de acordo com a linha de produção e as diferenças das máquinas da fábrica Fab.
Além disso, o POUP pode ser personalizado em produtos especiais para fabricantes de embalagens de acordo com diferentes processos, como TSV e FAN OUT em embalagens de chip back-end, como SLOT FOUP, 297 mm FOUP, etc. entre 2-4 anos. Os fabricantes de FOUP podem fornecer serviços de limpeza de produtos para atender os produtos contaminados que serão reutilizados.
Remetentes de wafer horizontais sem contato
Os transportadores horizontais de wafer sem contato são usados principalmente para o transporte de wafers acabados, conforme mostrado na figura abaixo. A caixa de transporte da Entegris utiliza um anel de suporte para garantir que os wafers não entrem em contato durante o armazenamento e transporte, e possui boa vedação para evitar contaminação por impurezas, desgaste, colisão, arranhões, desgaseificação, etc. wafers colididos e suas áreas de aplicação incluem 3D, 2,5D, MEMS, LED e semicondutores de potência. O produto é equipado com 26 anéis de suporte, com capacidade de 25 wafers (com diferentes espessuras), e os tamanhos dos wafers incluem 150mm, 200mm e 300mm.
Horário da postagem: 30 de julho de 2024