Uso de carboneto de silício

O carboneto de silício também é conhecido como areia de aço dourado ou areia refratária. O carboneto de silício é feito de areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de carvão), aparas de madeira (a produção de carboneto de silício verde precisa adicionar sal) e outras matérias-primas no forno de resistência por fundição em alta temperatura. Atualmente, nossa produção industrial de carboneto de silício é dividida em dois tipos de carboneto de silício preto e carboneto de silício verde, são cristais hexagonais, a gravidade específica é 3,20 ~ 3,25, a microdureza é 2840 ~ 3320kg / mm2.

Os 5 principais usos do carboneto de silício

1. Aplicação da indústria de fundição de metais não ferrosos

O uso de carboneto de silício tem resistência a altas temperaturas, alta resistência, boa condutividade térmica, resistência ao impacto, como material de aquecimento indireto de alta temperatura, como um forno de destilação de tanque sólido. Bandeja do forno de destilação, eletrolisador de alumínio, forro do forno de fusão de cobre, placa de arco do forno de pó de zinco, tubo de proteção do termopar, etc.

2, aplicações da indústria siderúrgica

Use a resistência à corrosão do carboneto de silício. Resistente ao choque térmico e ao desgaste. Boa condutividade térmica, usada em revestimentos de altos-fornos de grande porte para melhorar a vida útil.

3, a aplicação da indústria metalúrgica e de processamento mineral

A dureza do carboneto de silício perde apenas para o diamante, com forte desempenho de resistência ao desgaste, é o material ideal para tubulação, impulsor, câmara de bomba, ciclone, forro de balde de minério resistente ao desgaste, seu desempenho de resistência ao desgaste é ferro fundido. A borracha tem uma vida útil de 5 a 20 vezes e também é um dos materiais ideais para pistas de aviação.

4, cerâmica de materiais de construção, aplicações da indústria de rebolos

Usando sua condutividade térmica. Radiação de calor, características de alta resistência térmica, fabricação de forno de chapa, não só pode reduzir a capacidade do forno, mas também melhorar a capacidade do forno e a qualidade do produto, encurtar o ciclo de produção, cozimento de esmalte cerâmico, sinterização de materiais indiretos ideais.

5, aplicações de economia de energia

Com BOA CONDUTIVIDADE TÉRMICA e estabilidade térmica, como trocador de calor, o consumo de combustível é reduzido em 20%, o combustível é economizado em 35% e a produtividade aumenta em 20-30%. Em particular, o concentrador de mina com a tubulação de descarga instalada, seu grau de resistência ao desgaste é de 6 a 7 vezes o do material resistente ao desgaste comum.