Primeiro, o princípio da mistura
Ao agitar as lâminas e a estrutura giratória para girarem entre si, a suspensão mecânica é gerada e mantida, e a transferência de massa entre as fases líquida e sólida é melhorada. A agitação sólido-líquido é normalmente dividida nas seguintes partes: (1) suspensão de partículas sólidas; (2) ressuspensão de partículas sedimentadas; (3) infiltração de partículas suspensas no líquido; (4) uso entre partículas e entre partículas e pás A força faz com que os aglomerados de partículas se dispersem ou controlem o tamanho das partículas; (5) a transferência de massa entre o líquido e o sólido.
Em segundo lugar, o efeito de agitação
O processo de composição realmente mistura os vários componentes da pasta em uma proporção padrão para preparar uma pasta para facilitar o revestimento uniforme e garantir a consistência das peças polares. Os ingredientes geralmente compreendem cinco processos, a saber: pré-tratamento, mistura, umedecimento, dispersão e floculação das matérias-primas.
Terceiro, os parâmetros da pasta
1, viscosidade:
A resistência de um fluido a um fluxo é definida como a quantidade de tensão de cisalhamento necessária por plano de 25 px 2 quando o líquido está fluindo a uma taxa de 25 px/s, chamada de viscosidade cinemática, em Pa.s.
A viscosidade é uma propriedade dos fluidos. Quando o fluido flui na tubulação, existem três estados de fluxo laminar, fluxo de transição e fluxo turbulento. Esses três estados de fluxo também estão presentes no equipamento de agitação, e um dos principais parâmetros que determinam esses estados é a viscosidade do fluido.
Durante o processo de agitação, considera-se geralmente que a viscosidade é inferior a 5 Pa.s é um fluido de baixa viscosidade, tal como: água, óleo de mamona, açúcar, geléia, mel, óleo lubrificante, emulsão de baixa viscosidade, etc.; 5-50 Pas é um fluido de média viscosidade. Por exemplo: tinta, pasta de dente, etc.; 50-500 Pas são fluidos de alta viscosidade, como goma de mascar, plastisol, combustível sólido, etc.; mais de 500 Pas são fluidos de viscosidade extra alta, como: misturas de borracha, plástico fundido, silício orgânico e assim por diante.
2, tamanho de partícula D50:
A faixa de tamanho de partícula de 50% em volume das partículas na pasta
3, conteúdo sólido:
A porcentagem de matéria sólida na lama, a proporção teórica do conteúdo sólido é menor que o conteúdo sólido da remessa
Em quarto lugar, a medida dos efeitos mistos
Um método para detectar a uniformidade de mistura e mistura de um sistema de suspensão sólido-líquido:
1, medição direta
1) Método de viscosidade: amostragem em diferentes posições do sistema, medindo a viscosidade da lama com viscosímetro; quanto menor for o desvio, mais uniforme será a mistura;
2) Método de partícula:
A, amostragem de diferentes posições do sistema, utilizando um raspador granulométrico para observar o tamanho das partículas da pasta; quanto mais próximo o tamanho da partícula estiver do tamanho do pó da matéria-prima, mais uniforme será a mistura;
B, amostragem de diferentes posições do sistema, usando um testador de tamanho de partícula de difração a laser para observar o tamanho de partícula da pasta; quanto mais normal for a distribuição do tamanho das partículas, quanto menores forem as partículas maiores, mais uniforme será a mistura;
3) Método de gravidade específica: amostragem de diferentes posições do sistema, medindo a densidade da lama, quanto menor o desvio, mais uniforme será a mistura
2. Medição indireta
1) Método de conteúdo sólido (macroscópico): Amostragem de diferentes posições do sistema, após temperatura e tempo de cozimento adequados, medindo o peso da parte sólida, quanto menor o desvio, mais uniforme será a mistura;
2) SEM/EPMA (microscópico): amostrar de diferentes posições do sistema, aplicar no substrato, secar e observar as partículas ou elementos do filme após a secagem da pasta por SEM (microscópio eletrônico) / EPMA (sonda eletrônica) Distribuição ; (sólidos do sistema são geralmente materiais condutores)
Cinco, processo de agitação anódica
Negro de fumo condutor: Usado como agente condutor. Função: Conectar grandes partículas de material ativo para tornar a condutividade boa.
Látex copolímero — SBR (borracha de estireno butadieno): utilizado como aglutinante. Nome químico: Látex de copolímero de estireno-butadieno (látex de poliestireno butadieno), látex solúvel em água, conteúdo sólido 48 ~ 50%, PH 4 ~ 7, ponto de congelamento -5 ~ 0 ° C, ponto de ebulição cerca de 100 ° C, temperatura de armazenamento 5 ~ 35 ° C. SBR é uma dispersão de polímero aniônico com boa estabilidade mecânica e operabilidade e possui alta resistência de ligação.
Carboximetilcelulose sódica (CMC) – (carboximetilcelulose sódica): utilizada como espessante e estabilizante. A aparência é de pó de fibra de flocos branco ou amarelado ou pó branco, inodoro, insípido, não tóxico; solúvel em água fria ou água quente, formando um gel, a solução é neutra ou ligeiramente alcalina, insolúvel em etanol, éter. Um solvente orgânico como álcool isopropílico ou acetona é solúvel em uma solução aquosa a 60% de etanol ou acetona. É higroscópico, estável à luz e ao calor, a viscosidade diminui com o aumento da temperatura, a solução é estável em pH 2 a 10, o PH é inferior a 2, os sólidos são precipitados e o pH é superior a 10. A temperatura de mudança de cor foi de 227 ° C, a temperatura de carbonização foi de 252°C, e a tensão superficial da solução aquosa a 2% foi de 71 nm/n.
O processo de agitação e revestimento do ânodo é o seguinte:
Sexto, processo de agitação catódica
Negro de fumo condutor: Usado como agente condutor. Função: Conectar grandes partículas de material ativo para tornar a condutividade boa.
NMP (N-metilpirrolidona): usado como solvente de agitação. Nome químico: N-Metil-2-polirrolidona, fórmula molecular: C5H9NO. A N-metilpirrolidona é um líquido com leve cheiro de amônia, miscível com água em qualquer proporção e quase completamente misturado com todos os solventes (etanol, acetaldeído, cetona, hidrocarboneto aromático, etc.). O ponto de ebulição de 204 ° C, um ponto de inflamação de 95 ° C. NMP é um solvente polar aprótico com baixa toxicidade, alto ponto de ebulição, excelente solubilidade, seletividade e estabilidade. Amplamente utilizado na extração de aromáticos; purificação de acetileno, olefinas, diolefinas. O solvente utilizado para o polímero e o meio para polimerização são atualmente utilizados em nossa empresa para NMP-002-02, com pureza de> 99,8%, gravidade específica de 1,025 ~ 1,040 e teor de água de <0,005% (500 ppm ).
PVDF (fluoreto de polivinilideno): utilizado como espessante e aglutinante. Polímero cristalino pulverulento branco com densidade relativa de 1,75 a 1,78. Possui resistência aos raios UV e às intempéries extremamente boa, e seu filme não fica duro e rachado após ser colocado ao ar livre por uma ou duas décadas. As propriedades dielétricas do fluoreto de polivinilideno são específicas, a constante dielétrica é tão alta quanto 6-8 (MHz ~ 60 Hz), e a tangente de perda dielétrica também é grande, cerca de 0,02 ~ 0,2, e a resistência do volume é ligeiramente menor, que é 2 ×1014ΩNaN. Sua temperatura de uso a longo prazo é de -40 ° C ~ +150 ° C, nesta faixa de temperatura o polímero apresenta boas propriedades mecânicas. Tem uma temperatura de transição vítrea de -39°C, uma temperatura de fragilização de -62°C ou menos, um ponto de fusão do cristal de cerca de 170°C e uma temperatura de decomposição térmica de 316°C ou mais.
Processo de agitação e revestimento de cátodo:
7. Características de viscosidade da pasta
1. Curva de viscosidade da pasta com tempo de agitação
À medida que o tempo de agitação é prolongado, a viscosidade da pasta tende a ser um valor estável sem alteração (pode-se dizer que a pasta foi dispersa uniformemente).
2. Curva de viscosidade da pasta com temperatura
Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade da pasta, e a viscosidade tende a um valor estável quando atinge uma determinada temperatura.
3. Curva do conteúdo sólido da lama do tanque de transferência com o tempo
Após a mistura ser agitada, ela é canalizada para o tanque de transferência para o revestimento do Coater. O tanque de transferência é agitado para girar: 25 Hz (740 RPM), revolução: 35 Hz (35 RPM) para garantir que os parâmetros da pasta sejam estáveis e não mudem, incluindo a polpa. Temperatura do material, viscosidade e conteúdo sólido para garantir uniformidade do revestimento da pasta.
4, a viscosidade da pasta com curva de tempo
Horário da postagem: 28 de outubro de 2019