A porcelana de carboneto de silício sinterizada por reação tem boa resistência à compressão à temperatura ambiente, resistência ao calor à oxidação do ar, boa resistência ao desgaste, boa resistência ao calor, pequeno coeficiente de expansão linear, alto coeficiente de transferência de calor, alta dureza, resistência ao calor e destrutivo, prevenção de incêndio e outras características de alta qualidade. Amplamente utilizado em veículos, automação mecânica, proteção ambiental ecológica, engenharia aeroespacial, dispositivos eletrônicos de conteúdo de informação, energia elétrica e outros campos, tornou-se uma cerâmica estrutural econômica e insubstituível em muitos campos industriais.
A sinterização sem pressão é conhecida como um método promissor de calcinação de SiC. Para diferentes máquinas de fundição contínua, a sinterização sem prensa pode ser dividida em calcinação em fase sólida e calcinação em fase líquida de alto desempenho. Ao adicionar B e C apropriados (teor de oxigênio inferior a 2%) juntos em um pó muito fino de Beta SiC, S. Proehazka é sinterizado em um corpo calcinado SIC com uma densidade relativa de mais de 98% em 2020, com Al2O3 e Y2O3 como aditivos. Calcinado 0,5m-SiC sob 1850-1950 (superfície da partícula com um pouco de SiO2), a conclusão é que a densidade da porcelana SiC excede 95% da densidade teórica básica, o tamanho do grão é pequeno e o tamanho médio é grande, o que é 1,5μm.
O carboneto de silício de sinterização reativa refere-se a todo o processo de reflexão do tarugo de estrutura porosa com fase líquida ou fase líquida de alto desempenho, melhorando a qualidade do tarugo, reduzindo o orifício de ventilação e calcinando o produto acabado com certa resistência e precisão dimensional. Pó de plutônio e grafite de alta pureza são misturados em uma certa proporção e aquecidos a cerca de 1650 para produzir embriões capilares. Ao mesmo tempo, penetra ou penetra no aço através da fase líquida Si, reflete com carboneto de silício para formar plutônio-sic e se funde com partículas de plutônio-sic existentes. Após a infiltração de Si, o corpo sinterizado de reação com densidade relativa detalhada e tamanho não compactado pode ser obtido. Em comparação com outros métodos de sinterização, no processo de transformação de tamanho de sinterização por reação de alta densidade é relativamente pequena, pode criar o tamanho correto dos produtos, mas há muito SiC no corpo calcinado, as características de alta temperatura da porcelana de SiC sinterizada por reação será pior. Cerâmicas de SiC calcinadas sem pressão, cerâmicas de SiC calcinadas isostáticas a quente e cerâmicas de SiC sinterizadas por reação têm características diferentes.
Fabricantes de carboneto de silício de sinterização reativa: Por exemplo, porcelana de SiC no nível de densidade relativa calcinada e resistência à flexão, sinterização por prensagem a quente e calcinação por prensagem isostática a quente são mais, e a sinterização reativa de SiC é relativamente baixa. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas da porcelana SiC mudam com a mudança do modificador de calcinação. A sinterização sem pressão, a sinterização por prensagem a quente e a sinterização por reação da porcelana de SiC têm boa resistência alcalina e resistência a ácidos, mas a porcelana de SiC sinterizada por reação tem fraca resistência ao HF e outras corrosões ácidas muito fortes. Quando a temperatura ambiente é inferior a 900, a resistência à flexão da maioria das porcelanas de SiC é significativamente maior do que a da porcelana sinterizada de alta temperatura, e a resistência à flexão da porcelana de SiC sinterizada reativa cai drasticamente quando excede 1400. (Isso é causado pela repentina queda na resistência à flexão de uma certa quantidade de vidro laminado Si além de uma certa temperatura no corpo calcinado O desempenho em alta temperatura da cerâmica SiC sinterizada sem calcinação sob pressão e sob pressão estática constante a quente é afetado principalmente pelos tipos de aditivos.
Horário da postagem: 19 de junho de 2023