Devido às suas boas propriedades físicas, o carboneto de silício sinterizado por reação tem sido amplamente utilizado como principal matéria-prima química. Seu escopo de aplicação abrange três vertentes: para produção de abrasivos; Usado para produzir componentes de aquecimento por resistência - haste de silício-molibdênio, tubo de silício-carbono, etc.; Para a fabricação de produtos refratários. Como material refratário especial, é usado na fundição de ferro e aço como alto-forno de ferro, cúpula e outros processamentos de estampagem, corrosão, danos à posição forte de produtos à prova de fogo; Em fundições de metais raros (zinco, alumínio, cobre) para carga de forno de fusão, tubo transportador de metal fundido, dispositivo de filtro, pote de fixação, etc.; E tecnologia espacial como bocal de cauda de motor de estampagem, lâmina contínua de turbina a gás natural de alta temperatura; Na indústria de silicato, muitos como uma variedade de galpões de fornos industriais, carga de forno de resistência tipo caixa, saggar; Na indústria química, é usado como geração de gás, carburador de petróleo bruto, forno de dessulfurização de gases de combustão e assim por diante.
Uso puro de produtos de fabricação de α-SiC, devido à sua resistência relativamente grande, é muito difícil moê-lo em pó ultrafino em nanoescala, e as partículas são placas ou fibras, usadas para moer no compacto, mesmo no aquecimento para sua decomposição temperatura ao redor, não produzirá uma dobra muito óbvia, não pode ser sinterizada, o nível de densificação dos produtos é baixo e a resistência à oxidação é baixa. Portanto, na produção industrial de produtos, uma pequena quantidade de pó ultrafino esférico de β-SiC de material particulado é adicionada ao α-SiC e a seleção de aditivos para obter produtos de alta densidade. Como aditivo para ligação de produtos, de acordo com o tipo pode ser dividido em óxidos metálicos, compostos de nitrogênio, grafite de alta pureza, como argila, óxido de alumínio, zircão, corindo de zircônio, pó de cal, vidro laminado, nitreto de silício, oxinitreto de silício, alto grafite de pureza e assim por diante. A solução aquosa do adesivo formador pode ser uma ou mais dentre hidroximetilcelulose, emulsão acrílica, lignocelulose, amido de tapioca, solução coloidal de óxido de alumínio, solução coloidal de dióxido de silício, etc. a temperatura de queima do compacto não é a mesma e a faixa de temperatura é de 1400 ~ 2300 ℃. Por exemplo, α-SiC70% com distribuição de tamanho de partícula superior a 44μm, β-SiC20% com distribuição de tamanho de partícula inferior a 10μm, argila 10%, mais 4,5% de solução lignocelulósica 8%, misturada uniformemente, formada com 50MPa de trabalho pressão, disparado no ar a 1400 ℃ por 4h, A densidade aparente do produto é 2,53g/cm3, a porosidade aparente é de 12,3% e a resistência à tração é de 30-33mpa. As propriedades de sinterização de diversos tipos de produtos com diferentes aditivos estão listadas na Tabela 2.
Em geral, os refratários de carboneto de silício sinterizados por reação têm propriedades de alta qualidade em todos os aspectos, como forte resistência à compressão, forte resistência ao choque térmico, boa resistência ao desgaste, forte condutividade térmica e resistência à corrosão por solvente em uma ampla faixa de temperatura. Porém, deve-se observar também que sua desvantagem é que o efeito antioxidante é fraco, o que causa expansão de volume e deformação em ambiente de alta temperatura para reduzir a vida útil. A fim de garantir a resistência à oxidação dos refratários de carboneto de silício sinterizados por reação, muito trabalho de seleção foi feito na camada de ligação. A aplicação de argila (contendo óxidos metálicos) de fusão, mas não proporcionou um efeito tampão, as partículas de carboneto de silício ainda estão sujeitas à oxidação e corrosão pelo ar.
Horário da postagem: 21 de junho de 2023