O carboneto de silício sinterizado por reação é um novo tipo de cerâmica de alta tecnologia, que possui alta resistência, alta dureza, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão, e é amplamente utilizado em metalurgia, petroquímica, eletrônica, aeroespacial e outros campos. O produto com carboneto de silício abrasivo auxiliar negro de fumo, grafite e vários aditivos, usando métodos de prensagem a seco, extrusão ou vazamento para obter qualidade porosa, então o seguinte juntos para entender o método de produção de carboneto de silício de sinterização reativa!
Carboneto de silício de sinterização reativa A invenção é um esquema técnico relativamente maduro após milhares de testes realizados pelo inventor por muitos anos para promover a fórmula da matéria-prima e o processo de produção, especialmente o processo exclusivo de sinterização contínua.
Na reivindicação 1 da invenção, a fração em peso do pó de carboneto de silício é de 5 a 8 partes, o negro de fumo é de 0,5 a 1,5 partes, o grafite é de 1 a 1,5 partes e o aglutinante é de 0,1 a 0,5 partes. Entre eles, o gradiente de tamanho de grão do carboneto de silício é sic(90-30m)3-5 partes, sic) 30-0,8m)2-3 partes. A metilcelulose e o pó de PVA de gazela foram colocados na quantidade apropriada de água 0,1-0,5 partes respectivamente, e a solução transparente foi obtida após aquecimento.
1. Misture todos os tipos de pós, adesivos e soluções preparadas de acordo com a fórmula e mexa bem.
2, limpe o vácuo do molde de fundição, alcance 0,1Mpa, injeção de pressão da pasta misturada. Depois de um certo tempo, a pasta é liberada e o branco é retirado. Mantenha a 30-70ºC por 18-20 horas para secar.
3. Corte o tarugo de acordo com os requisitos do desenho.
4, coloque o tarugo de sinterização de reação no forno, adicione o peso de 1-3 partes de silício metálico, sinterização a vácuo. O processo é dividido em baixa temperatura 0-700, mantida por 3-5 horas; Temperatura média 700-1400, manter por 4-6 horas; Mantenha em alta temperatura 1400-2200 por 5-7 horas. Deixe cair a temperatura abaixo de 150ºC, pare o forno e abra-o.
5, escória de silício de superfície do produto de moagem de tratamento com jato de areia, com moagem com jato de areia.
6, produtos de tratamento de oxidação no forno de oxidação, 24 horas a 1350, resfriamento natural. Retire, verifique e guarde.
As matérias-primas e proporções adotadas pelo método da invenção são científicas e razoáveis, de modo que a peça bruta tenha vazio suficiente e a peça bruta tenha melhor densidade; Melhor taxa de aquecimento de sinterização, temperatura e tempo de retenção garantem a alta resistência à flexão do produto. O principal desempenho e qualidade deste método atingiram o nível avançado internacional. Seus principais indicadores são os seguintes
Implementação específica de sinterização por reação de carboneto de silício
Modalidade 1 Método para fabricação de feixes de carboneto de silício sinterizados por reação:
1, a matéria-prima para pegar o peso do adesivo de 0,3 partes, adicionar uma certa quantidade de água, agitar uniformemente, peso de 6,8 partes de pó de carboneto de silício (tamanho de partícula de 90-30m de 3,8 partes, 30-0,8m de 3 partes) , negro de fumo 1 parte, preto
2. Ao despejar, primeiro limpe o molde usado, alinhe o molde, fixe-o com fixadores, retire a pasta do tanque com pressão, encha o tanque com nitrogênio sob pressão de 0,1Mpa, execute o vazamento sob pressão e empurre a pasta para dentro do molde . Após atingir 1 hora, a pasta é liberada e, após 6 horas, o molde é retirado, o material branco é retirado e a sala de secagem é seca. 30-70, 18-20 horas para remover. 3. Ao reparar a peça bruta, primeiro verifique se ela atende aos requisitos do projeto. Ao atender aos requisitos, repare o blank conforme desenho. Após a inspeção, envie para uma sala de secagem em alta temperatura.
4. Após a umidade do tarugo de sinterização de reação atingir 1%, retire-o, limpe o tarugo com sopro de ar e pese-o. Adicione 2,9 partes de silício metálico. O nitrogênio pode ser bombeado para a sinterização a vácuo. Processo de sinterização a baixa temperatura de 700ºC por 4 horas; Temperatura média 1400, 5 horas; Alta temperatura 2200,6 horas. Quando a temperatura cair 12 horas e chegar a 150, pare a operação no forno e abra o forno.
5. Após a saída do produto de tratamento com jato de areia, o padrão de silício Chartered em sua superfície é retificado e lixado com jato de areia.
6. A finalidade dos produtos de tratamento de oxidação é remover os óxidos gerados durante o processo de sinterização. O produto é aquecido a 1350ºC por 24 horas no forno de oxidação e depois resfriado naturalmente. Após a remoção, ele é armazenado para inspeção.
As matérias-primas e proporções adotadas pelo método da invenção são científicas e razoáveis, de modo que a peça bruta tenha vazio suficiente e a peça bruta tenha melhor densidade; Melhor taxa de aquecimento de sinterização, temperatura e tempo de retenção garantem a alta resistência à flexão do produto. O principal desempenho e qualidade dos produtos produzidos por este método atingiram o nível avançado internacional.
O acima é o método de produção de carboneto de silício de sinterização reativa, se precisar de mais informações, não hesite em contactar-nos!
Horário da postagem: 13 de junho de 2023