O cristal único de SiC é um material semicondutor composto do Grupo IV-IV composto por dois elementos, Si e C, em uma proporção estequiométrica de 1:1.Sua dureza perde apenas para o diamante.
O método de redução de carbono do óxido de silício para preparar SiC é baseado principalmente na seguinte fórmula de reação química:
O processo reacional de redução de carbono do óxido de silício é relativamente complexo, no qual a temperatura da reação afeta diretamente o produto final.
No processo de preparação do carboneto de silício, as matérias-primas são primeiro colocadas em um forno de resistência.O forno de resistência consiste em paredes finais em ambas as extremidades, com um eletrodo de grafite no centro, e o núcleo do forno conecta os dois eletrodos.Na periferia do núcleo do forno, primeiro são colocadas as matérias-primas que participam da reação e, em seguida, os materiais utilizados para preservação do calor são colocados na periferia.Quando a fundição começa, o forno de resistência é energizado e a temperatura sobe para 2.600 a 2.700 graus Celsius.A energia térmica elétrica é transferida para a carga através da superfície do núcleo do forno, fazendo com que ele seja aquecido gradualmente.Quando a temperatura da carga excede 1.450 graus Celsius, ocorre uma reação química para gerar carboneto de silício e gás monóxido de carbono.À medida que o processo de fundição continua, a área de alta temperatura na carga se expandirá gradualmente e a quantidade de carboneto de silício gerado também aumentará.O carboneto de silício é formado continuamente no forno e, por meio da evaporação e do movimento, os cristais crescem gradualmente e eventualmente se reúnem em cristais cilíndricos.
Parte da parede interna do cristal começa a se decompor devido à alta temperatura superior a 2.600 graus Celsius.O elemento silício produzido pela decomposição se recombinará com o elemento carbono na carga para formar um novo carboneto de silício.
Quando a reação química do carboneto de silício (SiC) estiver completa e o forno esfriar, a próxima etapa pode começar.Primeiro, as paredes do forno são desmontadas e, em seguida, as matérias-primas do forno são selecionadas e classificadas camada por camada.As matérias-primas selecionadas são trituradas para obter o material granular que desejamos.Em seguida, as impurezas das matérias-primas são removidas por meio de lavagem com água ou limpeza com soluções ácidas e alcalinas, bem como por separação magnética e outros métodos.As matérias-primas limpas precisam ser secas e depois peneiradas novamente e, finalmente, pó de carboneto de silício puro pode ser obtido.Se necessário, esses pós podem ser processados posteriormente de acordo com o uso real, como modelagem ou moagem fina, para produzir pó de carboneto de silício mais fino.
As etapas específicas são as seguintes:
(1) Matérias-primas
O micro pó de carboneto de silício verde é produzido pela trituração de carboneto de silício verde mais grosso.A composição química do carboneto de silício deve ser superior a 99%, e o carbono livre e o óxido de ferro devem ser inferiores a 0,2%.
(2) Quebrado
Para triturar areia de carboneto de silício em pó fino, dois métodos são usados atualmente na China, um é a britagem intermitente por moinho de bolas úmidas e o outro é a britagem usando um moinho de pó com fluxo de ar.
(3)Separação magnética
Não importa qual método seja usado para esmagar o pó de carboneto de silício em pó fino, geralmente são usadas separação magnética úmida e separação magnética mecânica.Isso ocorre porque não há poeira durante a separação magnética úmida, os materiais magnéticos são completamente separados, o produto após a separação magnética contém menos ferro e o pó de carboneto de silício retirado pelos materiais magnéticos também é menor.
(4)Separação de água
O princípio básico do método de separação de água é usar as diferentes velocidades de sedimentação de partículas de carboneto de silício de diferentes diâmetros na água para realizar a classificação do tamanho das partículas.
(5) Triagem ultrassônica
Com o desenvolvimento da tecnologia ultrassônica, ela também tem sido amplamente utilizada na triagem ultrassônica da tecnologia de micropós, que pode basicamente resolver problemas de triagem, como forte adsorção, fácil aglomeração, alta eletricidade estática, alta finura, alta densidade e gravidade específica da luz. .
(6)Inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade do micropó inclui composição química, composição granulométrica e outros itens.Para métodos de inspeção e padrões de qualidade, consulte “Condições Técnicas de Carboneto de Silício”.
(7) Produção de pó de moagem
Depois que o micropó é agrupado e peneirado, a cabeça do material pode ser usada para preparar o pó de moagem.A produção de pó de moagem pode reduzir o desperdício e ampliar a cadeia do produto.
Horário da postagem: 13 de maio de 2024