Vantagens do eletrodo de grafite
(1) Com a crescente complexidade da geometria da matriz e a diversificação da aplicação do produto, a precisão de descarga da máquina de faísca deve ser cada vez maior.Eletrodo de grafitetem as vantagens de usinagem fácil, alta taxa de remoção de EDM e baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes de máquinas de faísca em grupo desistem do eletrodo de cobre e usameletrodo de grafiteem vez de. Além disso, alguns eletrodos de formato especial não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de formar e o eletrodo de cobre é mais pesado, o que não é adequado para processar eletrodos grandes. Esses fatores fazem com que alguns clientes de máquinas de faísca em grupo usem eletrodo de grafite.
(2)Eletrodo de grafiteé fácil de processar e a velocidade de processamento é obviamente mais rápida que o eletrodo de cobre. Por exemplo, a velocidade de processamento do grafite pelo processo de moagem é 2-3 vezes mais rápida do que a de outros metais, e nenhum processamento manual adicional é necessário, enquanto o eletrodo de cobre precisa de moagem manual. Da mesma forma, se a alta velocidadeusinagem de grafitecentro é usado para fabricar o eletrodo, a velocidade será mais rápida, a eficiência será maior e o problema de poeira não será gerado. Nestes processos, o desgaste da ferramenta e os danos ao eletrodo de cobre podem ser reduzidos com a escolha de ferramentas de dureza e grafite adequadas. Se o tempo de moagem deeletrodo de grafiteé comparado com o eletrodo de cobre, o eletrodo de grafite é 67% mais rápido que o eletrodo de cobre. Em geral, a velocidade de usinagem do eletrodo de grafite é 58% mais rápida que a do eletrodo de cobre. Desta forma, o tempo de processamento é bastante reduzido e o custo de fabricação também é reduzido.
(3) O projeto deeletrodo de grafiteé diferente daquele do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de moldes costumam ter reservas diferentes na usinagem de desbaste e acabamento do eletrodo de cobre, enquanto o eletrodo de grafite utiliza quase as mesmas reservas, o que reduz os tempos de CAD / CAM e usinagem. Por esta razão, é suficiente melhorar em grande medida a precisão da cavidade do molde.
Horário da postagem: 20 de maio de 2021