ولې پتلو ته اړتیا لري؟

د شاته پای پروسې په مرحله کې، دویفر (سیلیکون ویفرپه مخ کې د سرکیټونو سره) اړتیا ده چې د وروسته کینګ کولو، ویلډینګ او بسته بندۍ څخه مخکې په شا کې پتلی شي ترڅو د بسته بندۍ لوړوالی کم کړي، د چپ بسته حجم کم کړي، د چپ د حرارتي خپریدو موثریت ښه کړي، بریښنایی فعالیت، میخانیکي ملکیتونه او اندازه کم کړي. dicing شاته پیس کول د لوړ موثریت او ټیټ لګښت ګټې لري. دا د دودیز لوند ایچنګ او آئن اینچنګ پروسې ځای په ځای کړي ترڅو د شا د پتلو کولو خورا مهم ټیکنالوژي شي.

پتلی شوی ویفر

څنګه پتلی کړو؟

د دودیز بسته بندۍ پروسې کې د ویفر پتلو اصلي پروسه

د ځانګړو ګامونوویفرپتلی کول د ویفر سره تړلی دی ترڅو د پتلی فلم سره پروسس شی، او بیا د ویکیوم څخه کار واخلئ ترڅو پتلی فلم جذب کړئ او په هغه کې چپ د سوری سیرامیک ویفر میز ته واچوئ، د کار سطحې داخلي او بهرنۍ سرکلر کښتۍ مرکز لینونه تنظیم کړئ. د سیلیکون ویفر مرکز ته د کپ په شکل د الماس پیسولو څرخ، او د سیلیکون ویفر او د پیس کولو څرخ د پیس کولو لپاره د اړوندو محورونو شاوخوا ګرځي. پیس کول درې مرحلې لري: ناڅاپه پیس کول، ښه پیس کول او پالش کول.

د ویفر فابریکې څخه راوتلی ویفر بیرته پیس کیږي ترڅو ویفر د بسته بندۍ لپاره اړین ضخامت ته کم کړي. کله چې ویفر پیس کړئ، ټیپ ته اړتیا ده چې د سرکټ ساحه خوندي کولو لپاره په مخ (فعال ساحه) کې تطبیق شي، او شاته اړخ په ورته وخت کې ځمکه وي. د پیس کولو وروسته، ټیپ لرې کړئ او ضخامت اندازه کړئ.
د پیسولو پروسې چې په بریالیتوب سره د سیلیکون ویفر چمتو کولو کې پلي شوي د روټري میز پیس کول شامل دي ،سیلیکون ویفرد واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو د سطحې کیفیت اړتیاو ته د لا ښه والي سره ، د پیسولو نوي ټیکنالوژي په دوامداره توګه وړاندیز کیږي ، لکه د تایکو پیس کول ، کیمیاوي میخانیکي پیس کول ، پالش کول او د سیارې ډیسک پیس کول.

د روټري میز پیسول:

د روټری میز پیس کول (د روټری میز پیس کول) د پیس کولو لومړنی پروسه ده چې د سیلیکون ویفر چمتو کولو او شاته پتلو کې کارول کیږي. د دې اصل په 1 شکل کې ښودل شوی. د سیلیکون ویفرونه د څرخيدونکي میز په سکشن کپونو کې تنظیم شوي، او په همغږي توګه د څرخيدونکي میز لخوا حرکت کوي. د سیلیکون ویفرونه پخپله د خپل محور شاوخوا نه ګرځي؛ د پیس کولو څرخ په محوري ډول تغذیه کیږي پداسې حال کې چې په لوړ سرعت کې ګرځي، او د پیس کولو څرخ قطر د سیلیکون ویفر قطر څخه لوی دی. د روټري میز پیسولو دوه ډوله شتون لري: د مخ پلنګ پیس کول او د مخ تنګی پیس کول. د مخ پلنج پیس کولو کې، د پیس کولو څرخ پلنوالی د سیلیکون ویفر قطر څخه لوی دی، او د پیس کولو څرخ سپینډل په دوامداره توګه د خپل محوري لوري سره تغذیه کوي تر هغه چې اضافي پروسس شي، او بیا د سیلیکون ویفر د روټري میز د ډرایو لاندې څرخیږي؛ د مخ tangential grinding کې، grinding wheel د خپل محوري لوري سره تغذیه کوي، او د سیلیکون ویفر په دوامداره توګه د څرخیدونکي ډیسک د ډرایو لاندې څرخیږي، او پیسیدل د متقابل تغذیه (تعارف) یا کریپ فیډ (creepfeed) لخوا بشپړیږي.

شکل 1، د روټری میز پیس کولو سکیماتیک ډیاګرام (د مخ تنګی) اصول

د پیس کولو میتود سره په پرتله ، د روټري میز پیس کول د لوړې لرې کولو نرخ ، د سطحې کوچني زیان ، او اسانه اتومات ګټې لري. په هرصورت، د پیس کولو حقیقي ساحه (فعال پیس کول) B او د کټ-ان زاویه θ (د پیس کولو څرخ د بهرنۍ حلقې او د سیلیکون ویفر بهرنۍ دایرې ترمنځ زاویه) د پیس کولو په بهیر کې د کټ کولو موقعیت بدلولو سره بدلیږي. د پیسولو څرخ، د بې ثباته پیس کولو ځواک په پایله کې، د مثالي سطحې دقت (د TTV لوړ ارزښت)، او په اسانۍ سره ترلاسه کول ستونزمن کوي. د نیمګړتیاوو لامل کیږي لکه د څنډې سقوط او د څنډې سقوط. د روټري میز پیسولو ټیکنالوژي په عمده ډول د 200mm لاندې د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو پروسس لپاره کارول کیږي. د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو اندازې زیاتوالي د تجهیزاتو کاري بینچ د سطحې دقت او حرکت دقت لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کړې ، نو د روټري میز پیس کول د 300mm څخه پورته د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو پیسولو لپاره مناسب ندي.
د پیس کولو موثریت ته وده ورکولو لپاره ، د سوداګریزې الوتکې ټینګیټل پیس کولو تجهیزات معمولا د څو پیسلو څرخ جوړښت غوره کوي. د مثال په توګه، په تجهیزاتو کې د کچو پیسولو څرخونو یوه سیټ او د ښه پیسولو څرخونو سیټ په تجهیزاتو سمبال شوي، او روټري میز یوه دایره ګرځوي ترڅو په بدل کې د خراب پیسولو او ښه پیسولو بشپړولو لپاره. پدې ډول تجهیزاتو کې د امریکایی GTI شرکت G-500DS (شکل 2) شامل دي.

شکل 2، په متحده ایالاتو کې د GTI شرکت G-500DS روټري میز پیسولو تجهیزات

د سیلیکون ویفر گردش پیسول:

د دې لپاره چې د لوی اندازې سیلیکون ویفر چمتو کولو او شاته پتلو پروسس کولو اړتیاو پوره کولو لپاره ، او د ښه TTV ارزښت سره د سطحې دقت ترلاسه کړئ. په 1988 کې، جاپاني عالم ماتسوی د سیلیکون ویفر گردش پیسولو (د تغذیه کولو) طریقه وړاندیز کړه. د دې اصل په 3 شکل کې ښودل شوی. د واحد کرسټال سیلیکون ویفر او د کپ په شکل د الماس پیس کولو څرخ په ورک بینچ کې جذب شوي د خپلو اړوندو محورونو شاوخوا ګرځي، او د پیس کولو څرخ په ورته وخت کې د محوری لوري سره په دوامداره توګه تغذیه کیږي. د دوی په مینځ کې ، د پیس کولو څرخ قطر د پروسس شوي سیلیکون ویفر قطر څخه لوی دی ، او د دې فریم د سیلیکون ویفر له مرکز څخه تیریږي. د پیسیدو ځواک کمولو او د پیسیدو تودوخې کمولو لپاره ، د ویکیوم سکشن کپ معمولا په محدب یا مقعر شکل کې تراشل کیږي یا د پیس کولو څرخ سپینډل او سکشن کپ سپینډل محور ترمینځ زاویه تنظیم کیږي ترڅو د پیسیدو نیمه اړیکه یقیني کړي. د پیسولو څرخ او د سیلیکون ویفر.

شکل 3، د سیلیکون ویفر روټري پیس کولو اصول سکیمیک ډیاګرام

د روټري میز پیس کولو سره پرتله کول، د سیلیکون ویفر روټري پیس کول لاندې ګټې لري: ① د یو وخت واحد ویفر پیس کول کولی شي د 300mm څخه ډیر لوی سیلیکون ویفر پروسس کړي؛ ② د ریښتینې پیسولو ساحه B او د پرې کولو زاویه θ ثابته ده، او د پیسولو ځواک نسبتا مستحکم دی؛ ③ د پیس کولو څرخ محور او سیلیکون ویفر محور تر مینځ د زاویې زاویه تنظیم کولو سره ، د واحد کرسټال سیلیکون ویفر سطحي شکل په فعاله توګه کنټرول کیدی شي ترڅو د سطحي شکل دقت ترلاسه کړي. برسېره پردې، د سیلیکون ویفر روټري پیس کولو ساحه او د پیس کولو زاویه θ د لوی مارجن پیس کولو، اسانه آنلاین ضخامت او د سطح کیفیت کشف او کنټرول، د کمپیکٹ تجهیزاتو جوړښت، اسانه ملټي سټیشن مدغم پیس کول، او د لوړ پیس کولو موثریت ګټې لري.
د تولید موثریت ته وده ورکولو او د سیمیکمډکټر تولید لینونو اړتیاو پوره کولو لپاره ، د سیلیکون ویفر روټري پیس کولو اصولو پراساس د سوداګریزو پیسولو تجهیزات د ملټي سپینډل ملټي سټیشن جوړښت غوره کوي ، کوم چې کولی شي په یو بار کولو او بار کولو کې ناڅاپه پیسه او ښه پیسه بشپړ کړي. . د نورو مرستندویه تاسیساتو سره یوځای، دا کولی شي د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو بشپړ اتوماتیک پیس کولو احساس وکړي "وچه کې / وچه بهر" او "کیسټ ته کیسیټ".

دوه اړخیزه پیسول:

کله چې د سیلیکون ویفر روټري پیس کول د سیلیکون ویفر پورتنۍ او ښکته سطحې پروسس کوي ، د کار پیس باید بدل شي او په مرحلو کې ترسره شي ، کوم چې موثریت محدودوي. په ورته وخت کې ، د سیلیکون ویفر روټري پیس کول د سطحي خطا کاپي کولو (کاپي شوي) او د پیسیدو نښه (ګرینډینګ مارک) لري ، او د تار پرې کولو وروسته د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په سطح کې د ویوینس او ټیټر په څیر نیمګړتیاوې په مؤثره توګه لرې کول ناممکن دي. (ملټي-س)، لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي. د پورته نیمګړتیاوو د لرې کولو لپاره، دوه اړخیزه د پیسولو ټیکنالوژي (ډوبل سایډ ګرینډینګ) په 1990 لسیزه کې راڅرګنده شوه، او د هغې اصل په 5 شکل کې ښودل شوی. کلیمپونه چې په دواړو خواوو کې په متناسب ډول توزیع شوي د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په ساتلو حلقه کې بندوي او د رولر لخوا ورو ورو حرکت کوي. د کپ په شکل د الماس پیس کولو څرخونو یوه جوړه نسبتا د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په دواړو خواو کې موقعیت لري. د هوا لرونکي برقی سپینډل لخوا پرمخ وړل کیږي، دوی مخالف لوري ته حرکت کوي او په محوري توګه تغذیه کوي ترڅو د واحد کرسټال سیلیکون ویفر دوه اړخیز پیس ترلاسه کړي. لکه څنګه چې د ارقامو څخه لیدل کیدی شي، دوه اړخیزه پیس کول کولی شي په مؤثره توګه د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په سطحه د تارونو له پرې کولو وروسته ویوینس او ټیپر لرې کړي. د پیس کولو څرخ محور د ترتیب سره سم، دوه اړخیز پیس کول افقی او عمودی کیدی شي. د دوی په مینځ کې ، افقی دوه اړخیز پیس کول کولی شي په مؤثره توګه د پیس کولو کیفیت باندې د سیلیکون ویفر د مړ وزن له امله رامینځته شوي سیلیکون ویفر اختراع اغیزه کمه کړي ، او دا ډاډ ترلاسه کول اسانه دي چې د واحد کرسټال سیلیکون دواړو خواو کې د پیس کولو پروسې شرایط. ویفر یو شان دي، او د کثافاتو ذرات او د پیس کولو چپس د واحد کرسټال سیلیکون په سطح کې پاتې کیدل اسانه ندي ویفر دا د پیس کولو نسبتا مثالی طریقه ده.

شکل 4، د سیلیکون ویفر گردش پیس کولو کې د "غلطي کاپي" او د نښه نښه نیمګړتیاوې

5 شکل، د دوه اړخیزه پیسولو اصول سکیمیک ډیاګرام

جدول 1 د پورتنیو دریو ډولونو واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو پیسیدو او دوه اړخیزه پیسیدو ترمینځ پرتله کول ښیې. دوه اړخیزه پیس کول په عمده ډول د 200mm لاندې د سیلیکون ویفر پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، او د لوړ ویفر حاصل لري. د ثابت خړوبونکي پیس کولو څرخونو کارولو له امله ، د واحد کرسټال سیلیکون ویفر پیس کول کولی شي د دوه اړخیزه پیسیدو په پرتله خورا لوړ سطح کیفیت ترلاسه کړي. له همدې امله ، دواړه سیلیکون ویفر روټري پیس کول او دوه اړخیز پیس کول کولی شي د اصلي جریان 300mm سیلیکون ویفرونو پروسس کیفیت اړتیاوې پوره کړي ، او دا مهال د فلیټ کولو پروسس کولو خورا مهم میتودونه دي. کله چې د سیلیکون ویفر فلیټینګ پروسس کولو میتود غوره کړئ ، نو دا اړینه ده چې د واحد کرسټال سیلیکون ویفر د قطر اندازه ، د سطح کیفیت او پالش کولو ویفر پروسس کولو ټیکنالوژۍ اړتیاوې په پراخه کچه په پام کې ونیسئ. د ویفر شاته پتلی کول یوازې د یو اړخیز پروسس کولو میتود غوره کولی شي ، لکه د سیلیکون ویفر روټري پیس کولو میتود.

د سیلیکون ویفر پیس کولو کې د پیسولو میتود غوره کولو سربیره ، دا هم اړینه ده چې د مناسب پروسې پیرامیټرو انتخاب وټاکئ لکه مثبت فشار ، د پیس کولو څرخ د غلو اندازه ، د پیس کولو څرخ باندر ، د پیس کولو څرخ سرعت ، د سیلیکون ویفر سرعت ، د مایع ویسکوسیت پیس کول او د جریان کچه، او داسې نور، او د پروسې مناسبه لاره ټاکي. معمولا ، د قطع شوي پیس کولو پروسه پشمول خام پیس کول ، نیمه پای ته رسیدونکي پیس کول ، پای ته رسیدونکي ، له سپک څخه پاک پیس کول او ورو ملاتړ د لوړ پروسس موثریت سره د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي ، د لوړې سطحې فلیټ او ټیټ سطح زیان.