1. د انعطاف وړ موادو په توګه: ګرافیت او د هغې محصولات د تودوخې لوړ مقاومت او لوړ ځواک ځانګړتیاوې لري. دوی په عمده توګه د فلزاتو صنعت کې د ګرافیت کروسیبلونو جوړولو لپاره کارول کیږي. د فولادو په جوړولو کې، ګرافائٹ معمولا د فولادو انوټو او د فلزاتو د کوټې داخلي لینر لپاره د محافظتي اجنټ په توګه کارول کیږي.
2. چلونکي مواد: په بریښنایی صنعت کې د الیکټروډونو ، برشونو ، کاربن راډونو ، کاربن ټیوبونو ، پارا مثبت جریان وسیلو ، ګرافیټ ګاسکیټونو ، د تلیفون برخې ، د تلویزیون عکس ټیوبونو لپاره کوټینګونو جوړولو لپاره د مثبت الیکټروډ په توګه کارول کیږي.
3. د اغوستلو مقاومت لرونکی غوړ: ګرافیت اکثرا د ماشین صنعت کې د غوړ په توګه کارول کیږي. د غوړولو تېل اکثرا د لوړ سرعت، لوړ حرارت او لوړ فشار شرایطو لاندې نه کارول کیږي، پداسې حال کې چې د ګرافیت لباس مقاومت لرونکي مواد کولی شي د غوړ تیلو پرته د 200 ~ 2000 ° C لوړ سلایډ سرعت کې کار وکړي. ډیری تجهیزات چې د کنسرو میډیا لیږدوي په پراخه کچه په ګرافیټ موادو کې د پسټون کپ ، سیل او بیرنګ جوړولو لپاره کارول کیږي. دوی اړتیا نلري د عملیاتو پرمهال غوړ شي.
4. Graphite ښه کیمیاوي ثبات لري. په ځانګړي ډول پروسس شوي ګرافیت ، چې د تودوخې مقاومت ، ښه حرارتي چالکتیا او ټیټ پاریدو وړتیا ځانګړتیاوې لري ، په پراخه کچه د تودوخې ایکسچینجرونو ، عکس العمل ټانکونو ، کنډنسرونو ، احتراق برجونو ، د جذب برجونو ، کولرونو ، هیټرونو ، فلټرونو په جوړولو کې کارول کیږي. د پمپ تجهیزات. په پراخه کچه د پیټرو کیمیکل، هایدرومټالولوژي، اسید او الکلي تولید، مصنوعي فایبر، کاغذ او نورو صنعتي سکتورونو کې کارول کیږي، کولی شي ډیری فلزي مواد خوندي کړي.
5. د کاسټ کولو، سینډینګ، کمپریشن مولډینګ او پیرومیټالرجیکل موادو لپاره: ځکه چې ګرافیټ د تودوخې توسع کولو وړ کموالی لري او کولی شي د چټک یخولو او چټک بدلونونو سره مقاومت وکړي، دا د شیشې موادو لپاره د مولډ په توګه کارول کیدی شي. د ګرافائٹ کارولو وروسته، فیرس فلز د درست کاسټینګ ابعاد او د لوړې سطحې پای حاصلاتو ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. دا د پروسس کولو یا لږ پروسس کولو پرته کارول کیدی شي، پدې توګه ډیری فلزي خوندي کوي.
6، د اټومي انرژۍ صنعت او د ملي دفاع صنعت لپاره: ګرافائٹ په اټومي ریکټورونو کې د کارولو لپاره یو ښه نیوټرون ماډریټر لري، د یورانیم ګرافیت ریکټر یو ډیر پراخه کارول شوی اټومي ریکټور دی. د بریښنا سرچینې په توګه په اټومي ریکټور کې تخریب کونکي مواد باید د خټکي لوړ نقطه، مستحکم او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي ملکیتونه ولري، او ګرافیت کولی شي پورتنۍ اړتیاوې په بشپړه توګه پوره کړي. د ګرافیت پاکوالی چې د اټومي ریکټور په توګه کارول کیږي خورا لوړ دی، او د ناپاکۍ مینځپانګه باید د لسګونو PPM څخه زیاته نه وي. په ځانګړې توګه، د بوران محتوا باید د 0.5 PPM څخه کم وي. په دفاعي صنعت کې، ګرافیت د تیلو د جامد راکټ نوزلونو، د توغندیو ناک شنکونو، د فضا د نیویګیشن تجهیزاتو برخې، د موصلیت موادو او د وړانګو محافظت موادو لپاره هم کارول کیږي.
7. Graphite همدارنګه د بویلر د فلج کیدو مخه نیسي. په اوبو کې د یوې ټاکلې اندازې ګرافیت پوډر اضافه کول (په هر ټن اوبو کې له 4 څخه تر 5 ګرامو پورې) د بویلر په سطحه د فلج کیدو مخه نیسي. برسېره پردې، ګرافائٹ په فلزي چمني، چت، پلونو او پایپونو کې پوښل کیدی شي ترڅو د زنګ او زنګ مخه ونیسي.
8. ګرافیت د پنسل لیډ، رنګ، او پالش کولو اجنټ په توګه کارول کیدی شي. د ګرافیت ځانګړي پروسس وروسته، د اړوندو صنعتي سکتورونو لپاره مختلف ځانګړي توکي تولید کیدی شي.
9. الیکټروډ: ګرافیت کولی شي د مسو ځای ونیسي د الکترود په توګه. په 1960 لسیزه کې، مسو په پراخه کچه د الکترود موادو په توګه کارول کیده، د کارونې کچه شاوخوا 90٪ او ګرافیت یوازې 10٪. په 21 پیړۍ کې، په اروپا کې، د 90٪ څخه زیات، ډیرو کاروونکو د ګرافیت د الکترود موادو په توګه غوره کول پیل کړل. پورتني الکترود مواد ګرافیت دی. مسو، یو وخت غالب الکترود مواد، د ګرافیت الکترودونو په پرتله نږدې خپلې ګټې له لاسه ورکړې. ګرافیت په تدریجي ډول د مسو ځای نیسي د EDM الکترودونو لپاره د انتخاب موادو په توګه.
د Ningbo VET انرژۍ ټیکنالوژۍ Co.، Ltd یو لوړ تخنیکي تصدۍ ده چې د ګرافیت محصولاتو او موټرو محصولاتو تولید او پلور باندې تمرکز کوي. زموږ اصلي محصولات پدې کې شامل دي: ګرافائٹ الیکټروډ، ګرافائٹ کروسیبل، ګرافائٹ مولډ، ګرافائٹ پلیټ، ګرافائٹ راډ، د لوړ پاکوالي ګرافائٹ، اسوسټیک ګرافیت، او داسې نور.
موږ د ګرافیت پروسس کولو پرمختللي تجهیزات او د تولید عالي ټیکنالوژي لرو ، د ګرافیټ CNC پروسس مرکز ، CNC ملنګ ماشین ، CNC لیت ، لوی ارینګ ماشین ، د سطحې گرندر او داسې نور. موږ کولی شو د پیرودونکو اړتیاو سره سم هر ډول ستونزمن ګرافیت محصولات پروسس کړو.
د پوسټ وخت: اکتوبر-12-2018