د ځانګړي ګرافیت ډولونه

ځانګړی ګرافیت یو لوړ پاکوالی، لوړ کثافت او لوړ ځواک دیګرافیتمواد او د ښه سنکنرن مقاومت، د تودوخې لوړ ثبات او عالي بریښنا چالکتیا لري. دا د لوړ حرارت تودوخې درملنې او لوړ فشار پروسس کولو وروسته د طبیعي یا مصنوعي ګرافیت څخه جوړ شوی او معمولا په صنعتي غوښتنلیکونو کې په لوړه تودوخه ، لوړ فشار او ککړ چاپیریال کې کارول کیږي.
دا په مختلفو ډولونو ویشل کیدی شي په شمول د اسوسټیټیکد ګرافیت بلاکونه, extruded ګرافیت بلاکونه، moldedد ګرافیت بلاکونهاو وایبریټ شوید ګرافیت بلاکونه.

د تولید ټیکنالوژي:
ګرافیتیو ځانګړی غیر فلزي عنصر دی چې د کاربن اتومونو څخه جوړ شوی چې په مسدس جالی جوړښت کې ترتیب شوی. دا یو نرم او مات شوی مواد دی چې معمولا د دې ځانګړي ملکیتونو له امله په بیلابیلو صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. ګرافیت کولی شي خپل ځواک او ثبات وساتي حتی د 3600 ° C څخه ډیر تودوخې کې. اوس اجازه راکړئ د ځانګړي ګرافیت تولید پروسه معرفي کړم.

Isostatic ګرافیتد فشار په واسطه د لوړ پاکوالي ګرافیت څخه جوړ شوی، یو نه بدلیدونکی مواد دی چې د واحد کرسټال کوټونو په جوړولو کې کارول کیږي، د فلزي دوامداره کاسټینګ ګرافیت کریسټالیزونو، او د بریښنایی سپارک خارجولو ماشین لپاره د ګرافیت الیکټروډونه. د دې اصلي غوښتنلیکونو سربیره ، دا په پراخه کچه د سختو مصرعو (د ویکیوم فرنس هیټرونو ، سینټرینګ پلیټونو ، او داسې نورو) ، کان کیندنې (د ډریل بټ مولډونو تولید) ، کیمیاوي صنعت (د تودوخې تبادلې کونکي ، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي برخې) کې کارول کیږي. فلزات (crucibles)، او ماشینونه (میخانیکي مهرونه).

مولڈنگ ټیکنالوژي
د isostatic pressing ټیکنالوژي اصول د پاسکال قانون پراساس دي. دا د موادو یو طرفه (یا دوه اړخیز) کمپریشن په څو اړخیزه (ټول سمتي) کمپریشن بدلوي. د پروسې په جریان کې، د کاربن ذرات تل په ګډوډ حالت کې وي، او د حجم کثافت نسبتا د isotropic ملکیتونو سره یو شان وي. برسېره پردې، دا د محصول د لوړوالي تابع نه دی، په دې توګه د اسوسټیټیک ګرافیت جوړول هیڅ یا لږ فعالیت توپیر نلري.
د تودوخې له مخې په کوم کې چې جوړښت او ټینګښت ترسره کیږي، د اسوسټیک فشار کولو ټیکنالوژي په سړه اسوسټیټیک فشار، ګرم اسوسټیټیک فشار، او ګرم اسوسټیټیک فشار ویشل کیدی شي. د اسوسټیټیک فشار لرونکي محصولات لوړ کثافت لري ، په ځانګړي توګه د یو طرفه یا دوه اړخیزه مولډ پریس کولو محصولاتو په پرتله له 5٪ څخه تر 15٪ ډیر. د isostatic پریس کولو محصولاتو نسبي کثافت کولی شي له 99.8٪ څخه 99.09٪ ته ورسیږي.

مولډ شوي ګرافیټ په میخانیکي ځواک ، د خړوب مقاومت ، کثافت ، سختۍ او بریښنایی چال چلن کې عالي فعالیت لري او دا اجراات د رال یا فلز په امپرینټ کولو سره نور هم ښه کیدی شي.
مولډ شوي ګرافیټ ښه بریښنایی چال چلن ، د تودوخې لوړ مقاومت ، د زنګون مقاومت ، لوړ پاکوالی ، ځان غوړ کول ، د تودوخې شاک مقاومت او اسانه دقیق ماشین لري ، او په پراخه کچه د دوامداره کاسټینګ ، سخت الماس او بریښنایی ډای سینټرینګ ، بریښنایی چنګک په برخو کې کارول کیږي. میخانیکي مهر، او داسې نور

مولڈنگ ټیکنالوژي
د مولډینګ طریقه عموما د کوچني اندازې سړې فشار شوي ګرافیت یا ښه جوړښت لرونکي محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي. اصل دا دی چې د اړتیا وړ شکل او اندازې په مولډ کې یو ټاکلی مقدار پیسټ ډک کړئ ، او بیا له پورتنۍ یا ښکته څخه فشار واچوئ. ځینې ​​​​وختونه، د دواړو خواوو څخه فشار واچوئ ترڅو پیسټ په مولډ کې شکل ته فشار ورکړئ. فشار شوی نیم جوړ شوی محصول بیا تخریب شوی ، یخ شوی ، معاینه شوی او سټیک شوی.
دواړه عمودی او افقی مولڈنگ ماشینونه شتون لري. د مولډینګ میتود عموما په یو وخت کې یوازې یو محصول فشارولی شي ، نو دا د تولید نسبتا ټیټ موثریت لري. په هرصورت، دا کولی شي لوړ دقیق محصولات تولید کړي چې د نورو ټیکنالوژیو لخوا نشي رامینځته کیدی. سربیره پردې ، د تولید موثریت د ډیری مولډونو او اتومات تولید لینونو په ورته وخت کې د فشار له لارې ښه کیدی شي.

Extruded ګرافائٹ د لوړ پاکوالي ګرافائٹ ذرات د باندر سره مخلوط او بیا یې په extruder کې ایستل کیږي. د isostatic graphite په پرتله، extruded graphite د غلې دانې اندازه او لږ ځواک لري، مګر دا د حرارتي او بریښنا لوړ چلونکي لري.
اوس مهال، ډیری کاربن او ګرافیت محصولات د اخراج میتود لخوا تولید کیږي. دوی په عمده توګه د تودوخې عناصرو او د تودوخې لیږدونکي اجزاو په توګه د لوړې تودوخې تودوخې درملنې پروسو کې کارول کیږي. برسېره پردې، د ګرافیت بلاکونه هم د الکترودونو په توګه کارول کیدی شي ترڅو د الکترولوز پروسو کې اوسني لیږد ترسره کړي. له همدې امله ، دوی په پراخه کچه د میخانیکي سیلونو ، تودوخې لیږدونکي موادو او الیکټروډ موادو په توګه په خورا سخت چاپیریال کې کارول کیږي لکه د تودوخې لوړ فشار ، او لوړ سرعت.

مولڈنگ ټیکنالوژي
د ایستلو طریقه دا ده چې پیسټ د پریس پیسټ سلنډر کې بار کړئ او بهر یې کړئ. پریس د دې په مخ کې د بدلیدونکي اخراج حلقې سره مجهز دی (د محصول د کراس برخې شکل او اندازې بدلولو لپاره ځای په ځای کیدی شي) ، او د اخراج حلقې مخې ته د حرکت وړ بفل چمتو شوی. د مطبوعاتو اصلي پلنجر د پیسټ سلنډر شاته موقعیت لري.
د فشار پلي کولو دمخه ، د اخراج حلقې څخه دمخه یو بفل ځای په ځای کړئ ، او د پیسټ فشار کولو لپاره د مخالف لوري څخه فشار واچوئ. کله چې بفل لیرې شي او فشار ته دوام ورکړل شي ، پیسټ د اخراج حلقې څخه ایستل کیږي. ایستل شوې پټه په مطلوب اوږدوالي کې پرې کړئ ، یخ کړئ او د سټیک کولو دمخه یې معاینه کړئ. د استخراج میتود د تولید نیمه دوامداره پروسه ده ، پدې معنی چې وروسته له دې چې یو ټاکلی مقدار پیسټ اضافه شي ، ډیری (ګرافیټ بلاکونه ، ګرافیټ توکي) محصولات په دوامداره توګه ایستل کیدی شي.
اوس مهال، ډیری کاربن او ګرافیت محصولات د اخراج میتود لخوا تولید کیږي.

وایبریټ شوی ګرافیت د متوسطې دانې اندازې سره یوشان جوړښت لري. سربیره پردې ، دا د ټیټ ایش مینځپانګې ، پرمختللي میخانیکي ځواک ، او ښه بریښنایی او حرارتي ثبات له امله خورا مشهور کیږي ، او په پراخه کچه د لوی پیمانه ورک پیسونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي. دا د رال امیندوارۍ یا د اکسیډریشن ضد درملنې وروسته نور هم قوي کیدی شي.
دا په پراخه کچه د فوتوولټیک صنعت کې د پولیسیلیکون او مونوکریسټالین سیلیکون فرنسونو په تولید کې د تودوخې او موصلیت عنصر په توګه کارول کیږي. دا په پراخه کچه د تودوخې هوډونو ، د تودوخې تبادلې اجزاو ، خټکي او کاسټ کولو کروسیبلونو ، د n نوډونو په جوړولو کې کارول کیږي چې په الکترولیټیک پروسو کې کارول کیږي ، او د خټکي او الیاژ کولو لپاره د صلیبونو په جوړولو کې کارول کیږي.

مولڈنگ ټیکنالوژي
د وایبریټ شوي ګرافیټ جوړولو اصل دا دی چې مولډ د پیسټ په څیر مخلوط سره ډک کړئ ، او بیا یې په سر کې یو دروند فلزي پلیټ کېښودل شي. په بل ګام کې، مواد د مولډ په حرکت کولو سره کمپیکٹ کیږي. د اخراج شوي ګرافیت په پرتله، د کمپن په واسطه رامینځته شوي ګرافیت لوړ isotropy لري. د ګرافیت محصولات د اخراج میتود لخوا تولید شوي.