د پورس سیلیکون کاربن مرکب موادو چمتو کول او د فعالیت ښه کول

د لیتیم آئن بیټرۍ په عمده توګه د لوړ انرژي کثافت په لور وده کوي. د خونې په حرارت کې، د سیلیکون پر بنسټ منفي الکترود مواد د لیتیم سره د لیتیم بډایه محصول Li3.75Si پړاو تولیدوي، د 3572 mAh/g پورې ځانګړي ظرفیت سره، چې د ګرافیت منفي الیکټروډ 372 نظریاتي ځانګړي ظرفیت څخه خورا لوړ دی. mAh/g په هرصورت، د سیلیکون پر بنسټ د منفي الیکټروډ موادو د بار بار چارج کولو او خارجولو پروسې په جریان کې، د Si او Li3.75Si پړاو بدلون کولی شي د لوی حجم پراخوالی (شاوخوا 300٪) تولید کړي، کوم چې به د الکترود موادو ساختماني پوډرینګ او د دوامداره جوړښت لامل شي. د SEI فلم، او په نهایت کې د ظرفیت په چټکۍ سره راټیټیدو لامل کیږي. صنعت په عمده توګه د سیلیکون پراساس منفي الیکټروډ موادو فعالیت او د سیلیکون پراساس بیټرۍ ثبات د نانو سایز کولو ، کاربن کوټینګ ، د سور جوړښت او نورو ټیکنالوژیو له لارې ښه کوي.

کاربن مواد ښه چالکتیا، ټیټ لګښت، او پراخې سرچینې لري. دوی کولی شي د سیلیکون پراساس موادو چلولو او د سطحې ثبات ته وده ورکړي. دوی په غوره توګه د سیلیکون میشته منفي الیکټروډونو لپاره د فعالیت ښه کولو اضافه کولو په توګه کارول کیږي. د سیلیکون کاربن مواد د سیلیکون پر بنسټ د منفي الکترودونو اصلي جریان پرمختګ دی. د کاربن کوټینګ کولی شي د سیلیکون پراساس موادو د سطحې ثبات ته وده ورکړي ، مګر د سیلیکون حجم پراخولو د مخنیوي وړتیا عمومي ده او نشي کولی د سیلیکون حجم پراخولو ستونزه حل کړي. له همدې امله، د سلیکون پر بنسټ د موادو د ثبات د ښه کولو لپاره، سوري جوړښتونه باید جوړ شي. د بال ملنګ د نانومیټریالونو چمتو کولو لپاره یو صنعتي میتود دی. د مرکب موادو ډیزاین اړتیاو سره سم د بال ملنګ لخوا ترلاسه شوي سلیري کې مختلف اضافه کونکي یا مادي اجزا اضافه کیدی شي. slurry په مساوي ډول د مختلفو slurries او سپری وچو له لارې توزیع کیږي. د سمدستي وچولو پروسې په جریان کې، په سلیري کې نانو ذرات او نور اجزا به په ناڅاپه توګه خړوب ساختماني ځانګړتیاوې رامینځته کړي. دا کاغذ صنعتي او چاپیریال دوستانه بال ملنګ او سپری وچولو ټیکنالوژي کاروي ترڅو د سیلیکون پراساس موادو چمتو کړي.

د سیلیکون پراساس موادو فعالیت هم د سیلیکون نانوومیټریالونو مورفولوژي او توزیع ځانګړتیاو تنظیم کولو سره ښه کیدی شي. په اوس وخت کې، د سیلیکون پر بنسټ مواد د مختلفو شکلونو او ویشلو ځانګړتیاوو سره چمتو شوي، لکه د سیلیکون نانوروډز، پورس ګرافیټ سرایت شوي نانوسیلیکون، نانوسیلیکون په کاربن ساحه کې توزیع شوي، سیلیکون / ګرافین سوري جوړښتونه، او داسې نور. ، نانوشیټ کولی شي د حجم پراخیدو له امله رامینځته شوي کرشنگ ستونزه په ښه توګه ودروي ، او مواد د لوړ ترکیب کثافت لري. د نانوشیټونو ګډوډ سټکینګ هم کولی شي یو سوري جوړښت رامینځته کړي. د سیلیکون منفي الکترود تبادلې ګروپ سره یوځای کیدو لپاره. د سیلیکون موادو حجم پراخولو لپاره د بفر ځای چمتو کړئ. د کاربن نانوټوبونو (CNTs) معرفي کول نه یوازې د موادو چالکتیا ته وده ورکولی شي ، بلکه د دې یو اړخیز مورفولوژیکي ځانګړتیاو له امله د موادو سوري جوړښتونو رامینځته کیدو ته وده ورکوي. د سیلیکون نانو شیټونو او CNTs لخوا جوړ شوي د خړوب جوړښتونو په اړه هیڅ راپور نشته. دا پاڼه په صنعتي توګه د تطبیق وړ بال ملنګ، پیس کولو او توزیع، د سپری وچولو، د کاربن پری کوټینګ او کیلسینیشن میتودونه غوره کوي، او د چمتو کولو په پروسه کې پورس پروموټرونه معرفي کوي ترڅو د سیلیکون نانو شیټونو په واسطه جوړ شوي د سیلیکون پر بنسټ منفي الکترود مواد چمتو کړي. CNTs. د چمتو کولو پروسه ساده، د چاپیریال دوستانه ده، او هیڅ فاضله مایع یا د فاضله پاتې شونو تولید نه کیږي. د سیلیکون پر بنسټ موادو د کاربن پوښښ په اړه ډیری ادبي راپورونه شتون لري، مګر د کوټ اغیزې په اړه لږ ژور بحثونه شتون لري. دا کاغذ د کاربن سرچینې په توګه اسفالټ کاروي ترڅو د دوه کاربن کوټینګ میتودونو اغیزې وڅیړي ، د مایع مرحله کوټ کول او د جامد مرحله کوټینګ ، د کوټینګ اغیزې او د سیلیکون پراساس منفي الیکټروډ موادو فعالیت.

1 تجربه
1.1 د موادو چمتو کول

د سیلیکون - کاربن مرکب موادو چمتو کول په عمده توګه پنځه مرحلې لري: د بال ملنګ ، پیس کول او توزیع ، د سپری وچول ، د کاربن پری کوټینګ او کاربنائزیشن. لومړی، 500 ګرامه لومړني سیلیکون پوډر (کورنی، 99.99٪ پاکوالی) وزن کړئ، 2000 ګرامه isopropanol اضافه کړئ، او د نانو پیمانه سیلیکون سلیري ترلاسه کولو لپاره د 2000 r/min په سرعت د بال ملنګ سرعت سره د نانو پیمانه سیلیکون سلیري ترلاسه کړئ. ترلاسه شوي سیلیکون سلیري د توزیع لیږد ټانک ته لیږدول کیږي، او مواد د سیلیکون د ډله ایز تناسب سره سم اضافه کیږي: ګرافائٹ (په شانګهای کې تولید شوي، د بیټرۍ درجه): کاربن نانوټوبونه (په تیانجن کې تولید شوي، د بیټرۍ درجه): پولی وینیل پیرویلیډون (تولید شوی په تیانجن کې، تحلیلي درجه) = 40:60:1.5:2. Isopropanol د جامد مینځپانګې تنظیم کولو لپاره کارول کیږي ، او جامد مینځپانګه د 15٪ لپاره ډیزاین شوې. پیس کول او خپرول د 4 ساعتونو لپاره د 3500 r/min په سرعت سره ترسره کیږي. د CNTs اضافه کولو پرته د slurries بله ډله پرتله کیږي، او نور توکي ورته دي. ترلاسه شوی منحل شوی سلری بیا د سپری وچولو تغذیه ټانک ته لیږدول کیږي، او د سپری وچول په نایتروجن محافظت فضا کې ترسره کیږي، د داخلي او خارجي تودوخې درجه په ترتیب سره 180 او 90 °C وي. بیا د کاربن کوټ دوه ډوله پرتله شوي، د جامد پړاو کوټ او د مایع پړاو کوټ. د جامد پړاو د پوښ کولو طریقه دا ده: د سپری وچ شوی پوډر د 20٪ اسفالټ پوډر سره مخلوط شوی (په کوریا کې جوړ شوی، D50 5 μm دی)، په میخانیکي مکسر کې د 10 دقیقو لپاره مخلوط شوی، او د مخلوط سرعت یې 2000 r/min دی. مخکې لیپت شوی پوډر. د مایع مرحلې کوټینګ طریقه دا ده: د سپری وچ شوي پوډر په xylene محلول کې اضافه کیږي (په تیانجین کې جوړ شوی ، تحلیلي درجې) چې 20٪ اسفالټ لري په پوډر کې د 55٪ په جامد مینځپانګه کې منحل کیږي ، او خلا په مساوي ډول مینځل کیږي. په ویکیوم تنور کې په 85 ℃ کې د 4 ساعتونو لپاره پخه کړئ، د مخلوط کولو لپاره میخانیکي مکسر کې واچوئ، د مخلوط کولو سرعت 2000 r/min دی، او د مخلوط کولو وخت 10 دقیقې دی ترڅو مخکې لیپت شوي پوډر ترلاسه کړي. په نهایت کې، مخکې لیپت شوی پوډر د نایتروجن اتموسفیر لاندې په روټري بټو کې د 5°C/min د تودوخې په نرخ کې کیلسین شوی و. دا لومړی د 550 درجې سانتي ګراد په ثابت تودوخې کې د 2 ساعتونو لپاره ساتل شوی و، بیا تر 800 درجو پورې تودوخې ته دوام ورکوي او د 2 ساعتو لپاره په ثابت تودوخې کې ساتل کیږي، او بیا په طبیعي توګه تر 100 درجې سانتي ګراد پورې یخ شوی او د سیلیکون کاربن ترلاسه کولو لپاره خارج کیږي. مرکب مواد.

1.2 د ځانګړتیاوو میتودونه

د موادو د ذرې اندازې ویش د ذرې اندازې ټیسټر (Mastersizer 2000 نسخه، په انګلستان کې جوړ شوی) په کارولو سره تحلیل شوی. په هر ګام کې ترلاسه شوي پوډر د الکترون مایکروسکوپي سکین کولو سره ازمول شوي (Regulus8220، په جاپان کې جوړ شوی) ترڅو د پوډرونو مورفولوژي او اندازه معاینه کړي. د موادو مرحلې جوړښت د ایکس رے پاؤډ ډیفریکشن شنونکي (D8 ADVANCE، په آلمان کې جوړ شوی) په کارولو سره تحلیل شوی ، او د موادو عنصري جوړښت د انرژي سپیکٹرم شنونکي په کارولو سره تحلیل شوی. ترلاسه شوي سیلیکون کاربن مرکب مواد د CR2032 ماډل نیمه سیل بټن جوړولو لپاره کارول شوي، او د سیلیکون کاربن ډله ایز تناسب: SP: CNT: CMC: SBR 92:2:2:1.5:2.5 و. کاونټر الیکټروډ د فلزي لیتیم شیټ دی، الیکټرولایټ سوداګریز الکترولیت دی (ماډل 1901، په کوریا کې جوړ شوی)، Celgard 2320 diaphragm کارول کیږي، د چارج او خارج کولو ولتاژ حد 0.005-1.5 V دی، د چارج او خارج کیدو جریان 0.1 C دی. (1C = 1A)، او د ډیسچارج کټ آف کرنټ 0.05 C دی.

د سیلیکون کاربن مرکب موادو د فعالیت د لا زیاتو څیړلو لپاره، د لامینټ کوچنۍ نرم پیک بیټرۍ 408595 جوړه شوې. مثبت الکترود NCM811 کاروي (په حنان کې جوړ شوی، د بیټرۍ درجې)، او منفي الکترود ګرافیت د 8٪ سیلیکون کاربن موادو سره ډک شوی. د مثبت الیکټروډ سلری فارمول 96٪ NCM811، 1.2٪ پولی وینیلایډین فلورایډ (PVDF)، 2٪ conductive agent SP، 0.8٪ CNT، او NMP د توزیع کونکي په توګه کارول کیږي؛ د منفي الکترود سلری فارمول 96٪ جامع منفي الکترود مواد، 1.3٪ CMC، 1.5٪ SBR 1.2٪ CNT، او اوبه د توزیع کونکي په توګه کارول کیږي. وروسته له کړکۍ، کوټ کولو، رولینګ، پرې کولو، لامینیشن، ټب ویلډینګ، بسته بندۍ، بیکینګ، د مایع انجیکشن، جوړښت او ظرفیت ویشلو وروسته، 408595 لامین شوي کوچني نرم پیک بیټرۍ د 3 Ah درجه شوي ظرفیت سره چمتو شوي. د 0.2C، 0.5C، 1C، 2C او 3C د نرخ فعالیت او د 0.5C چارج او 1C خارج کیدو د دورې فعالیت ازموینه شوې. د چارج او خارجولو ولتاژ حد 2.8-4.2 V و، ثابت کرنټ او ثابت ولتاژ چارج کول، او کټ آف کرنټ 0.5C و.

2 پایلې او بحث
لومړنی سیلیکون پاؤډ د الکترون مایکروسکوپي (SEM) سکین کولو سره لیدل شوی. د سیلیکون پوډر په غیر منظم ډول دانه وه چې د ذرې اندازه یې له 2μm څخه کمه وه، لکه څنګه چې په 1(a) شکل کې ښودل شوي. د بال ملنګ وروسته، د سیلیکون پوډر اندازه د پام وړ کمه شوې وه شاوخوا 100 nm ته [شکل 1(b)]. د ذرې اندازې ازموینې وښودله چې د بال ملنګ وروسته د سیلیکون پوډر D50 110 nm او D90 175 nm و. د بال ملنګ وروسته د سیلیکون پاؤډ مورفولوژي په احتیاط سره معاینه کول یو فلکی جوړښت ښیې (د فلکي جوړښت جوړښت به وروسته د کراس برخې SEM څخه نور تصدیق شي). له همدې امله، د ذرې اندازه ازموینې څخه ترلاسه شوي D90 ډاټا باید د نانو شیټ اوږدوالی اړخ وي. د SEM پایلو سره یوځای، دا قضاوت کیدی شي چې د ترلاسه شوي نانو شیټ اندازه د 150 nm د سیلیکون پاؤډ ماتولو مهم ارزښت څخه کوچنۍ ده چې لږترلږه په یوه ابعاد کې د چارج او خارج کیدو پرمهال. د فلکي مورفولوژي جوړښت په عمده توګه د کرسټال سیلیکون د کرسټال طیارې د مختلف انعطاف انرژی له امله دی، چې له دې جملې څخه د سیلیکون {111} طیارې د {100} او {110} کرسټال الوتکو په پرتله لږ انعکاس انرژي لري. له همدې امله، دا کرسټال الوتکه په اسانۍ سره د بال ملنګ پواسطه نری کیږي، او په پای کې یو فلکی جوړښت جوړوي. فلکی جوړښت د نرم جوړښتونو راټولولو لپاره مناسب دی، د سیلیکون حجم پراخولو لپاره ځای خوندي کوي، او د موادو ثبات ته وده ورکوي.

سلری چې نانو سیلیکون، CNT او ګرافیت لري سپری شوی و، او د سپری کولو دمخه او وروسته پوډر د SEM لخوا معاینه شوی. پایلې په 2 شکل کې ښودل شوي. د ګرافیت میټرکس چې د سپری کولو دمخه اضافه شوي د 5 څخه تر 20 μm پورې یو عادي فلیک جوړښت دی [انځور 2(a)]. د ګرافیت د ذرې د اندازې ویش ازموینه ښیي چې D50 15μm دی. هغه پوډر چې د سپری کولو وروسته ترلاسه کیږي یو کروی شکل لري [شکل 2(b)]، او دا لیدل کیدی شي چې ګرافیت د سپری کولو وروسته د کوټینګ پرت لخوا پوښل شوی. د سپری کولو وروسته د پوډر D50 26.2 μm دی. د ثانوي ذراتو مورفولوژیکي ځانګړتیاوې د SEM لخوا مشاهده شوي، د نانومیټریالونو لخوا راټول شوي د نرم سوري جوړښت ځانګړتیاوې ښیي [شکل 2(c)]. سوري جوړښت د سیلیکون نانو شیټونو او CNTs څخه جوړ شوی چې یو له بل سره تړل شوي [شکل 2(d)]، او د ازموینې ځانګړې سطحه ساحه (BET) تر 53.3 m2/g پورې لوړه ده. له همدې امله، د سپری کولو وروسته، سیلیکون نانوشیټونه او CNTs پخپله راټولیږي ترڅو یو سوري جوړښت جوړ کړي.

سوري پرت د مایع کاربن کوټینګ سره درملنه شوی ، او د کاربن کوټینګ مخکیني پیچ او کاربن کولو اضافه کولو وروسته ، د SEM مشاهده ترسره شوه. پایلې په 3 شکل کې ښودل شوي. د کاربن د پری کوټ کولو وروسته، د ثانوي ذراتو سطحه نرمه کیږي، د واضح پوښښ پرت سره، او کوټ بشپړ کیږي، لکه څنګه چې په 3 (a) او (b) کې ښودل شوي. د کاربن کولو څخه وروسته، د سطحي کوټ پرت یو ښه کوټینګ حالت ساتي [شکل 3(c)]. برسېره پردې، د کراس برخې SEM انځور د پټو په شکل نانو پارټیکلونه ښیي [شکل 3(d)]، کوم چې د نانوشیټ مورفولوژیکي ځانګړتیاو سره مطابقت لري، د بال ملنګ وروسته د سیلیکون نانوشیټونو جوړښت نور هم تاییدوي. سربیره پردې، شکل 3(d) ښیي چې د ځینو نانو شیټونو ترمنځ ډکونکي شتون لري. دا په عمده توګه د مایع پړاو کوټ کولو میتود کارولو له امله دی. د اسفالټ محلول به موادو ته ننوځي ، ترڅو د داخلي سیلیکون نانوشیټ سطح د کاربن کوټینګ محافظتي پرت ترلاسه کړي. له همدې امله ، د مایع مرحله کوټ کولو په کارولو سره ، د ثانوي ذرې کوټینګ اغیز ترلاسه کولو سربیره ، د لومړني ذرې کوټینګ ډبل کاربن کوټینګ اغیز هم ترلاسه کیدی شي. کاربن شوی پوډر د BET لخوا ازمول شوی، او د ازموینې پایله 22.3 m2/g وه.

کاربن شوی پاؤډر د کراس برخې انرژي سپیکٹرم تحلیل (EDS) تابع و، او پایلې یې په 4 (a) شکل کې ښودل شوي. د مایکرون په اندازه کور د C برخه ده، د ګرافیت میټرکس سره مطابقت لري، او بهرنی پوښښ سیلیکون او اکسیجن لري. د سیلیکون د جوړښت د لا زیاتو پلټنو لپاره، د ایکس رې ډیفریکشن (XRD) ازموینه ترسره شوه، او پایلې یې په 4 (b) شکل کې ښودل شوي. مواد په عمده توګه د ګرافیت او واحد کرسټال سیلیکون څخه جوړ شوي، د سیلیکون اکسایډ هیڅ څرګند ځانګړتیا نلري، دا په ګوته کوي چې د انرژی سپیکٹرم ازموینې اکسیجن برخه په عمده توګه د سیلیکون سطح طبیعي اکسیډیشن څخه راځي. د سیلیکون کاربن مرکب مواد د S1 په توګه ثبت شوي.

چمتو شوی سیلیکون کاربن مواد S1 د تڼۍ ډول نیم حجرو تولید او د چارج خارج کولو ازموینې تابع و. لومړی د چارج-خارج وکر په 5 شکل کې ښودل شوی. د بیرته راګرځیدونکي مشخص ظرفیت 1000.8 mAh/g دی، او د لومړي دورې موثریت تر 93.9٪ پورې لوړ دی، کوم چې د ډیری سیلیکون پر بنسټ موادو د لومړي موثریت څخه پرته له مخکې څخه لوړ دی. lithiation په ادبياتو کې راپور شوي. لوړ لومړی موثریت په ګوته کوي چې چمتو شوي سیلیکون کاربن مرکب مواد لوړ ثبات لري. د سیلیکون - کاربن موادو په ثبات باندې د خړوب شوي جوړښت ، چلونکي شبکې او کاربن کوټینګ اغیزې تصدیق کولو لپاره ، دوه ډوله سیلیکون - کاربن مواد پرته له CNT اضافه کولو او د لومړني کاربن کوټینګ پرته چمتو شوي.

د سیلیکون - کاربن مرکب موادو د کاربن شوي پوډر مورفولوژي پرته له دې چې CNT اضافه کړي په 6 شکل کې ښودل شوي. د مایع مرحله کوټ کولو او کاربن کولو وروسته، د کوټینګ طبقه په 6(a) شکل کې د ثانوي ذراتو په سطح کې په روښانه توګه لیدل کیدی شي. د کاربن شوي موادو کراس برخې SEM په 6 (b) شکل کې ښودل شوي. د سیلیکون نانو شیټونو سټکینګ د خړوب ځانګړتیاوې لري، او د BET ازموینه 16.6 m2/g ده. په هرصورت، د CNT سره د قضیې په پرتله [لکه څنګه چې په 3(d شکل کې ښودل شوي)، د دې کاربن شوي پوډر د BET ازموینه 22.3 m2/g ده]، د داخلي نانو سیلیکون سټیکینګ کثافت لوړ دی، دا په ګوته کوي چې د CNT اضافه کولی شي وده وکړي. د یو سوري جوړښت جوړول. برسېره پردې، مواد د CNT لخوا جوړ شوي درې اړخیزه کنډک شبکه نلري. د سیلیکون کاربن مرکب مواد د S2 په توګه ثبت شوي.

د سیلیکون-کاربن مرکب موادو مورفولوژیکي ځانګړتیاوې چې د جامد پړاو کاربن پوښښ لخوا چمتو شوي په 7 شکل کې ښودل شوي. د کاربن کولو وروسته، په سطح باندې د پوښښ یو ښکاره طبقه شتون لري، لکه څنګه چې په 7(a) شکل کې ښودل شوي. شکل 7(b) ښیي چې په کراس برخه کې د پټو په شکل نانو ذرات شتون لري، کوم چې د نانوشیټونو مورفولوژیکي ځانګړتیاو سره مطابقت لري. د نانوشیټونو راټولول یو سور جوړښت جوړوي. د داخلي نانو شیټونو په سطحه کې هیڅ څرګند ډکونکی شتون نلري، دا په ګوته کوي چې د جامد پړاو کاربن کوټینګ یوازې د کاربن کوټینګ طبقه جوړوي چې د سوري جوړښت سره، او د سیلیکون نانوشیټونو لپاره د داخلي پوښښ پرت شتون نلري. دا سیلیکون کاربن مرکب مواد د S3 په توګه ثبت شوی.

د تڼۍ ډول نیم سیل چارج او خارج کولو ازموینه په S2 او S3 کې ترسره شوې. د S2 ځانګړی ظرفیت او لومړی موثریت په ترتیب سره 1120.2 mAh/g او 84.8% وو، او د S3 ځانګړی ظرفیت او لومړی موثریت په ترتیب سره 882.5 mAh/g او 82.9% وو. د جامد مرحلې لیپت شوي S3 نمونې ځانګړي ظرفیت او لومړی موثریت خورا ټیټ و ، دا په ګوته کوي چې یوازې د پورس جوړښت کاربن کوټینګ ترسره شوی ، او د داخلي سیلیکون نانوشیټ کاربن کوټینګ نه و ترسره شوی ، کوم چې نشي کولی بشپړ لوبه وکړي. د سیلیکون پر بنسټ موادو ځانګړي ظرفیت ته او نشي کولی د سیلیکون پر بنسټ موادو سطحه ساتنه وکړي. د CNT پرته د S2 نمونې لومړی موثریت هم د سیلیکون کاربن مرکب موادو په پرتله ټیټ و چې CNT لري، دا په ګوته کوي چې د ښه کوټینګ پرت پراساس ، کنډکټیف شبکه او د لوړې درجې سوري جوړښت د پرمختګ لپاره مناسب دي. د سیلیکون کاربن موادو د چارج او خارج کیدو موثریت.

د S1 سیلیکون کاربن مواد د کوچني نرم پیک بشپړ بیټرۍ جوړولو لپاره کارول شوي ترڅو د نرخ فعالیت او د سایکل فعالیت معاینه کړي. د خارجیدو نرخ وکر په 8 (a) شکل کې ښودل شوی. د 0.2C، 0.5C، 1C، 2C او 3C د خارج کولو ظرفیت په ترتیب سره 2.970، 2.999، 2.920، 2.176 او 1.021 Ah دي. د 1C د خارجیدو کچه تر 98.3٪ پورې لوړه ده، مګر د 2C د خارجیدو کچه 73.3٪ ته راټیټه شوې، او د 3C د خارجیدو کچه نوره هم 34.4٪ ته راټیټه شوه. د سیلیکون منفي الکترود تبادلې ګروپ کې د ګډون لپاره، مهرباني وکړئ WeChat: shimobang اضافه کړئ. د چارج کولو نرخ له مخې، د 0.2C، 0.5C، 1C، 2C او 3C چارج کولو ظرفیت په ترتیب سره 3.186، 3.182، 3.081، 2.686 او 2.289 Ah دي. د 1C چارج کولو نرخ 96.7٪ دی، او د 2C چارج کولو کچه لاهم 84.3٪ ته رسېږي. په هرصورت، په شکل 8(b) کې د چارج کولو وکر مشاهده کول، د 2C چارج کولو پلیټ فارم د 1C چارج کولو پلیټ فارم څخه د پام وړ لوی دی، او د دې ثابت ولتاژ چارج کولو ظرفیت د ډیری (55٪) لپاره حساب کوي، دا په ګوته کوي چې د 2C ریچارج وړ بیټرۍ قطبي کول دي. دمخه خورا لوی. د سیلیکون کاربن مواد په 1C کې د ښه چارج کولو او خارجولو فعالیت لري، مګر د موادو ساختماني ځانګړتیاوې باید د لوړ نرخ فعالیت ترلاسه کولو لپاره نور هم ښه شي. لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي، د 450 دورې وروسته، د ظرفیت ساتلو کچه 78٪ ده، چې د دورې ښه فعالیت ښیي.

د سایکل څخه مخکې او وروسته د الکترود سطحي حالت د SEM لخوا څیړل شوی و، او پایلې یې په 10 شکل کې ښودل شوي. د دورې څخه مخکې، د ګرافیت او سیلیکون کاربن موادو سطح روښانه ده [شکل 10(a)]؛ د دورې څخه وروسته، په ښکاره ډول په سطحه [شکل 10(b)] کې د پوښ کولو طبقه رامینځته کیږي، کوم چې یو موټی SEI فلم دی. د SEI فلم خرابوالی د فعال لیتیم مصرف لوړ دی، کوم چې د سایکل فعالیت لپاره مناسب نه دی. له همدې امله ، د اسانه SEI فلم رامینځته کولو ته وده ورکول (لکه د مصنوعي SEI فلم جوړول ، د مناسب الیکټرولایټ اضافه کول ، او نور) کولی شي د دورې فعالیت ښه کړي. د سیلیکون کاربن ذراتو د کراس برخې SEM مشاهده [شکل 10(c)] وروسته ښیي چې اصلي پټې شکل لرونکي سیلیکون نانو پارټیکلونه ډیر وړوکي شوي او سوري جوړښت اساسا له مینځه وړل شوی. دا په عمده توګه د دوران په جریان کې د سیلیکون - کاربن موادو دوامداره حجم پراخیدو او انقباض له امله دی. له همدې امله، د سیلیکون پر بنسټ د موادو د حجم پراخولو لپاره د کافي بفر ځای چمتو کولو لپاره د خړوب جوړښت باید نور هم وده ومومي.

3 پایله

د حجم پراخولو، ضعیف چالکتیا او د سیلیکون پر بنسټ د منفي الکترود موادو ضعیف انٹرفیس ثبات پراساس، دا پاڼه د سیلیکون نانو شیټونو مورفولوژي شکل، د ثانوي جوړښت جوړښت، چلونکي شبکې جوړول او د بشپړ ثانوي ذراتو بشپړ کاربن کوټینګ څخه په نښه شوي پرمختګونه کوي. ، په ټوله کې د سیلیکون پراساس منفي الیکټروډ موادو ثبات ته وده ورکولو لپاره. د سیلیکون نانو شیټونو راټولول کولی شي یو سور جوړښت رامینځته کړي. د CNT معرفي کول به نوره هم د خړوب جوړښت رامینځته کولو ته وده ورکړي. د سیلیکون - کاربن مرکب مواد چې د مایع مرحلې کوټینګ لخوا چمتو شوي دوه چنده کاربن کوټینګ اغیز لري د هغه په ​​​​پرتله چې د جامد مرحله کوټ لخوا چمتو شوي ، او لوړ ځانګړي ظرفیت او لومړی موثریت ښیې. برسېره پردې، د سیلیکون کاربن مرکب موادو لومړنی موثریت چې CNT لري د CNT پرته د هغه په ​​پرتله لوړ دی، کوم چې په عمده توګه د سیلیکون پر بنسټ موادو د حجم پراخولو د کمولو لپاره د لوړ پوړ جوړښت وړتیا له امله دی. د CNT معرفي کول به یو درې اړخیزه کنډکټیو شبکه جوړه کړي، د سیلیکون پر بنسټ موادو چلولو ته وده ورکړي، او په 1C کې د ښه نرخ فعالیت ښکاره کړي؛ او مواد د دوران ښه فعالیت ښیې. په هرصورت، د موادو سوري جوړښت باید نور هم پیاوړی شي ترڅو د سیلیکون حجم پراخولو لپاره کافي بفر ځای چمتو کړي، او د نرم جوړښت ته وده ورکړي.او کثافات SEI فلم د سیلیکون - کاربن مرکب موادو د دورې فعالیت نور هم ښه کړي.

موږ د لوړ پاکوالي ګرافائٹ او سیلیکون کاربایډ محصولات هم وړاندې کوو ، کوم چې په پراخه کچه د ویفر پروسس کولو لکه اکسیډریشن ، خپریدو ، او انیل کولو کې کارول کیږي.

د نړۍ له ګوټ ګوټ څخه هر پیرودونکي ته ښه راغلاست ویلو لپاره موږ ته د نورو خبرو اترو لپاره لیدنه وکړئ!

https://www.vet-china.com/