د عکس العمل سینټرینګ سیلیکون کاربایډ تولید پروسه

د عکس العمل-sintered سیلیکون کاربایډ یو مهم لوړ تودوخې مواد دی چې د لوړ ځواک ، لوړ سختۍ ، لوړ پوښاک مقاومت ، لوړ سنګر مقاومت او لوړ اکسیډریشن مقاومت او نورو عالي ملکیتونو سره ، په پراخه کچه په ماشینري ، فضا ، کیمیاوي صنعت ، انرژي او نورو کې کارول کیږي. ساحې

 

1. د خامو موادو چمتو کول

د عکس العمل سینټرینګ سیلیکون کاربایډ خام مواد په عمده ډول کاربن او سیلیکون پاؤډر دي ، چې کاربن د کاربن لرونکي مختلف مادې کارول کیدی شي ، لکه د ډبرو سکرو کوک ، ګرافیټ ، چارکول او داسې نور ، سیلیکون پاؤډر معمولا د ذرې سره غوره کیږي. د 1-5μm لوړ پاک سیلیکون پوډر اندازه. لومړی، کاربن او سیلیکون پاؤډ په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط شوي، د باندر او جریان اجنټ مناسب مقدار اضافه کوي، او په مساوي توګه ودریږي. بیا مخلوط د بال ملنګ لپاره د بال مل کې اچول کیږي ترڅو نور یونیفورم مخلوط او پیس کړي تر هغه چې د ذرې اندازه له 1μm څخه کم وي.

2. د جوړولو پروسه

د مولډینګ پروسه د سیلیکون کاربایډ تولید کې یو له مهمو مرحلو څخه دی. په عام ډول د مولډینګ پروسې کارول کیږي د فشار مولډینګ ، ګروټنګ مولډینګ او جامد مولډینګ. د پریس جوړیدل پدې معنی دي چې مخلوط په مولډ کې اچول کیږي او د میخانیکي فشار لخوا رامینځته کیږي. Grouting molding د اوبو یا عضوي محلول سره د مخلوط مخلوط کولو ته اشاره کوي، د ویکیوم شرایطو لاندې د سرنج په واسطه په مولډ کې داخلوي، او د ولاړ کیدو وروسته بشپړ شوي محصول جوړوي. د جامد فشار مولډینګ د جامد فشار مولډینګ لپاره د خلا یا اتموسفیر محافظت لاندې په مولډ کې مخلوط ته اشاره کوي ، معمولا د 20-30MPa فشار کې.

3. د سینټر کولو پروسه

سینټرینګ د عکس العمل-sintered سیلیکون کاربایډ د تولید پروسې کې یو مهم ګام دی. د سینټر کولو تودوخې ، د سینټر کولو وخت ، د سینټرینګ فضا او نور عوامل به د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ فعالیت اغیزه وکړي. په عموم کې ، د عکس العمل سیلیکون کاربایډ د سینټرینګ تودوخې د 2000-2400 ℃ تر مینځ وي ، د سینټرینګ وخت عموما 1-3 ساعته وي ، او د سینټرینګ اتموسفیر معمولا غیر فعال وي ، لکه ارګون ، نایټروجن او داسې نور. د سینټر کولو په جریان کې، مخلوط به د کیمیاوي تعامل څخه تیریږي ترڅو د سیلیکون کاربایډ کرسټالونه جوړ کړي. په ورته وخت کې، کاربن به په اتموسفیر کې د ګازونو سره غبرګون وکړي ترڅو ګازونه لکه CO او CO2 تولید کړي، کوم چې به د سیلیکون کاربایډ کثافت او ملکیت اغیزه وکړي. له همدې امله، د مناسب sintering فضا او د sintering وخت ساتل د غبرګون-sintered سیلیکون کاربایډ جوړولو لپاره خورا مهم دي.

4. د درملنې وروسته بهیر

د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ د تولید وروسته د درملنې وروسته پروسې ته اړتیا لري. د درملنې وروسته عام پروسې ماشین کول ، پیس کول ، پالش کول ، اکسیډیشن او داسې نور دي. دا پروسې ډیزاین شوي ترڅو د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ دقیقیت او سطح کیفیت ښه کړي. د دوی په مینځ کې ، د مینځلو او پالش کولو پروسه د پروسس کولو یو عام میتود دی ، کوم چې کولی شي د سیلیکون کاربایډ سطح پای او فلیټیت ته وده ورکړي. د اکسیډریشن پروسه کولی شي د اکسایډ پرت رامینځته کړي ترڅو د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ د اکسیډریشن مقاومت او کیمیاوي ثبات ته وده ورکړي.

په لنډه توګه ، د عکس العمل سینټرینګ سیلیکون کاربایډ تولید یوه پیچلې پروسه ده ، د مختلف ټیکنالوژیو او پروسو ماسټر کولو ته اړتیا لري ، پشمول د خامو موادو چمتو کول ، د موډل کولو پروسه ، د سینټرینګ پروسه او د درملنې وروسته پروسې. یوازې د دې ټیکنالوژیو او پروسو په پراخه کچه ماسټر کولو سره کولی شي د لوړ کیفیت عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ توکي تولید شي ترڅو د غوښتنلیک مختلف برخو اړتیاوې پوره کړي.