په ویکیوم فرنس کې د ګرافیت تودوخې راډ جوړولو میتود

په ویکیوم فرنس کې د ګرافیت تودوخې راډ جوړولو میتود

د ویکیوم کوټهګرافیت راډد ویکیوم فرنس ګرافیت تودوخې راډ هم ویل کیږي. په لومړیو ورځو کې، خلکو ګرافائٹ په کاربن بدل کړ، نو ورته ویل کیږيکاربن راډ. د ګرافائٹ کاربن راډ خام مواد ګرافائٹ دی چې د چپکونکي مولډینګ په نوم یادیږي. دا د مختلف شکلونو ګرافائٹ محصولاتو کې رامینځته کیدی شي ، پشمول د ګرافیټ ګردي راډ. د ګرافیت د ځانګړتیاوو له امله، دا بې ساري ښه ځانګړتیاوې لري لکهچال چلن, غوړ کول, د لوړ حرارت مقاومتاو داسې نور. له همدې امله، د ګرافیت کاربن راډ هم لريغوره چال چلن, د تودوخې لیږدغوړولد لوړ حرارت مقاومتاو نور ملکیتونه. راتلونکی حالت دا دی چې د ګرافیت ملکیتونه نه بدلیږي. له همدې امله، د ګرافیت راډونو تولید او عرضه توپیر لري، او د تولید شوي ګرافیت راډونو فعالیت ځانګړتیاوې به توپیر ولري. نو څنګه توپیر وکړو؟ جوړ شوي ګرافیت محصولات یا په مستقیم ډول د ګرافائٹ پوډر او چپکونکي څخه جوړ شوي، یا لومړی په لوی مربع موادو کې جوړ شوي، کوم چې د ماشین لخوا د انځور یا محصول شکل سره سم پروسس کیږي.
د لومړي میتود لخوا رامینځته شوي ګرافیټ ګردي راډ او د دوهم میتود لخوا رامینځته شوي ګرافیټ ګردي راډ ترمینځ لوی توپیرونه او ځانګړتیاوې شتون لري. د اخراج پرمهال د ناکافي فشار له امله، دextruded ګرافائٹ راډد ګرافائٹ پوډر او چپکونکي سره به خورا نرم وي ، د ضعیف کثافت او لوی هوا سختوالي (لوی سوري) سره. دوړې به په طبیعي حالت کې راښکته شي، او دا به خپریږي کله چې د الکول سره لندبل شي. په ورته وخت کې، د ډیری اندازې چپکولو له امله، د ګرافیت راډ چلونکي، د تودوخې لیږد او غوړ کول به خورا کم شي، لامل یې خورا ساده دی. ګرافیت یو چلونکی مواد دی او چپکونکی یو دیموصلي مواد، کوم چې د ګرافائٹ راډ چلولو په پراخه کچه کمولو لپاره پابند دی. د دې ګرافیټ کاربن راډ معیاري نوم د کاربن آرک هوا ګوګینګ کاربن راډ دی. دا په فاونډري کې د پرې کولو لپاره کارول کیږي. سطح باید د مسو پرت سره پلی شي ترڅو د لندبل مخه ونیسي او بریښنا ترسره کړي. له همدې امله، دا ډول کاربن راډ دا ځانګړتیا هم لري چې قطر به یې د 0.1-0.2mm نښه شوي کم وي، ځکه چې سطح به یوازې هغه مهال نښه شوي قطر ته ورسیږي کله چې دا د 10٪ فلزاتو سره پلی شي.
که څه هم دویمه طریقه هم د ګرافیت پوډر او چپکونکي څخه جوړه شوې ده، د هغې پروسې باندې ډیر ټینګار شتون لري. لومړی، د ګرافیت پوډر او چپکونکي د لوی جوړولو لپاره کارول کیږيګرافیت موادد لوړ فشار لاندې، او بیاامیندوارهد لوړې تودوخې د پخولو په واسطه (د تبخیر او د چپکونکو بې ثباته کول). په دې توګه، په ګرافیت کې تقریبا هیڅ چپکونکی شتون نلري وروسته له دې چې د بار بار امیندوارۍ پخیږي. دا د امیندوارۍ د پخولو پروسه خورا کلیدي ده. د امپریګنیشن روستینګ وروسته کم شوی ګرافائٹ پخپله د ګرافیت ځانګړتیاوې لري او د ګرافیت ټولې دندې او ځانګړتیاوې لري. ځکه چې دا ډول ګرافیت لوړ پاکوالی لري، دا هم ویل کیږيلوړ پاکوالی ګرافیت، او جوړ شوي ګرافائٹ راډ د لوړ پاکوالي ګرافائٹ راډ په نوم هم یادیږي.