څنګه باید کاربن الکترودونه، ګرافیت الکترودونه او د ځان پخولو الکترودونه د ډوب شوي آرک فرنس صنعت کې په سمه توګه وکارول شي؟

د الکترود ډول، فعالیت او کارول

د الکترود ډول

کاربوناس الیکټروډونه د کاربن الیکټروډونو ، ګرافیت الیکټروډونو او د ځان پخولو الیکټروډونو د کارولو او تولید پروسې له مخې طبقه بندي کیدی شي.

د کاربن الیکټروډ د ټیټ ایش انتراسایټ، فلز کوک، پچ کوک او پټرولیم کوک څخه جوړ شوی دی. دا د یو ټاکلي تناسب او ذرې اندازه څخه جوړه شوې ده. کله چې اضافه شي، د باندر اسفالټ او تار مخلوط کیږي، او مخلوط په مناسبه تودوخه کې په مساوي توګه مینځل کیږي. جوړیږي، او په پای کې ورو ورو په روستر کې کیلسین کول. په طبیعي ګرافیت الیکټروډونو ویشل کیدی شي ، مصنوعي ګرافیت الیکټروډونه ، کاربن الیکټروډونه او ځانګړي کاربن الیکټروډونه.

د ګرافیت الکترود (ګرافایټ الیکټرود) د خامو موادو په توګه د پټرولیم کوک او پچ کوک څخه جوړ شوی او بیا د ګرافیت شوي بریښنایی مقاومت فرنس کې د 2273 ~ 2773K تودوخې سره کیښودل کیږي ، او د ګرافیت کولو په واسطه په ګرافیت الیکټرود کې رامینځته کیږي. د ګرافیت الکترود نور په لاندې ډول ویشل شوی دی.

د عادي بریښنا ګرافیت الیکټروډ د 17 A/cm2 څخه کم اوسني کثافت سره د ګرافیت الیکټروډونو کارولو ته اجازه ورکوي او په عمده ډول د عادي بریښنا بریښنایی کوټونو لکه د فولاد جوړولو ، سیلیکون پاکولو او ژیړ فاسفورس لپاره کارول کیږي.

د انټي اکسیډیشن لیپت شوي ګرافیټ الیکټروډ سطح د محافظتي طبقې (ګرافایټ الیکټروډ انټي اکسیډنټ) سره پوښل شوی کوم چې د تودوخې لوړ اکسیډیشن ته لیږدونکی او مقاومت لري ، کوم چې د فولاد جوړولو پرمهال د الیکټروډ مصرف کموي (19٪ ~ 50٪) او د خدمت ژوند اوږدوي. د الکترود (22% ~ 60%)، د الکترود بریښنا مصرف کموي.

د لوړ ځواک ګرافائٹ الیکټروډ د 18 څخه تر 25 A/cm2 اوسني کثافت سره د ګرافیټ الیکټروډونو کارولو ته اجازه ورکوي ، کوم چې په عمده ډول د فولادو جوړولو لپاره د لوړ بریښنا بریښنایی آرک فرنسونو کې کارول کیږي.

د الټرا لوړ ځواک ګرافیت الیکټروډونه اجازه ورکوي چې د اوسني کثافت سره د 25 A/cm2 څخه ډیر د ګرافیت الیکټروډونو کارولو ته اجازه ورکړي. په عمده ډول د الټرا - لوړ بریښنا فولادو جوړولو بریښنایی آرک فرنسونو کې کارول کیږي.

د ځان پخولو الکترود (سیلف بیکینګ الکترود) د خامو موادو په توګه د انتراسایټ ، کوک او بټومین او تار څخه کار اخلي ، په یو ټاکلي تودوخې کې د الیکټروډ پیسټ رامینځته کوي ، او بیا د الیکټروډ پیسټ په الیکټروډ قضیه کې بار کوي چې په بریښنایی بټۍ کې ایښودل شوي وي (لکه څنګه چې ښودل شوي په انځور کې 1)، د بریښنا د فرنس د تولید په بهیر کې، د بریښنا د تیریدو په واسطه د جول تودوخه تولید کیږي. په فرنس کې اوسنی او د تودوخې لیږدونکي پخپله سینټر شوي او کوک شوي دي. دا ډول الیکټروډ په دوامداره توګه کارول کیدی شي ، او د اوږدې غاړې څنډې سره یوځای کیدو سره رامینځته کیدی شي او په لوی قطر کې توزیع کیدی شي. د ځان پخولو الیکټروډ د ساده پروسې او ټیټ لګښت له امله په پراخه کچه د فیرواللو تولید لپاره کارول کیږي.

شکل 1 د الکترود شیل سکیمیک ډیاګرام

1-د الکترود خولۍ؛ 2-د رګ ټوټه؛ ۳-مثلث ژبه

د الکترود اصلي تخنیکي فعالیت

د الکترود مواد باید لاندې فزیکو کیمیکل ځانګړتیاوې ولري:

چالکتیا غوره ده، مقاومت یې کوچنی دی، د بریښنایی انرژی د ضایع کیدو کمولو لپاره، د لنډ جال ولتاژ کمول، او اغیزمن ولتاژ زیاتول ترڅو د خټکی حوض ځواک زیات کړي؛

د خټکي نقطه لوړه ده؛

د حرارتي توسعې مجموعه کوچنۍ ده، کله چې د تودوخې درجه په چټکۍ سره بدلون ومومي، دا اسانه نه ده چې خراب شي، او د تودوخې د بدلون له امله رامینځته شوي داخلي فشار نشي کولی د مقاومت زیاتولو لپاره ښه درزونه رامینځته کړي؛

په لوړه تودوخه کې کافي میخانیکي ځواک ولرئ؛

ناپاکۍ کمې دي او ناپاکۍ بوی نه ککړوي.

د کاربن الیکټروډ اصلي تخنیکي ملکیتونه، د ګرافیت الیکټروډ او د ځان پخولو الیکټروډ په جدول 1 او شکل 2 او 3 کې ښودل شوي.

جدول 1 د الکترود تخنیکي فعالیت

انځور 2 د تودوخې سره د کاربن الکترود او ګرافیت الکترود مقاومت بدلون

شکل 3 د تودوخې د فعالیت په توګه د کاربن او ګرافائٹ الکترود حرارتي چالکتیا

د ferroalloy صنعت کې د الکترودونو انتخاب

د ځان پخولو الیکټروډونه په پراخه کچه د اوسپنې الیاژ بوی کولو ، فیروسلیکون تصفیه کولو ، سیلیکون کرومیم مصر ، منګنیز سیلیکون الیاژ ، لوړ کاربن فیرومنګنیز ، لوړ کاربن فیرومنګنیز ، متوسط او ټیټ کاربن فیرومنګنیز ، متوسط او ټیټ کاربن فیروکرومینګینوم ، واټ کاربن فیروکروم ، ټول . د ځان پخولو الیکټروډونه په کاربن کې د الیاژ تولید زیاتوي، د اوسپنې بیلټونه په کاربن کې، او د اوسپنې الیاژ او خالص فلزات تولیدوي چې ډیر کم کاربن مواد لري. که کاربن فیروکروم، صنعتي سیلیکون او منګنیز فلزي، کاربن یا ګرافیت الکترودونه باید وکارول شي.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙作电极.

碳素电极(کاربون الکترود)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极囱

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又刋电阻炉中.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极،主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)، 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%), 降低电极的电能消耗.

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用电极。

自焙电极(سلف بیکینګ الکتروډ)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产.