د SiC واحد کرسټال د ګروپ IV-IV مرکب سیمیکمډکټر مواد دی چې د دوه عناصرو څخه جوړ شوی، Si او C، د 1: 1 په stoichiometric تناسب کې. د هغې سختۍ یوازې د الماس دوهم دی.
د SiC چمتو کولو لپاره د سیلیکون اکسایډ میتود کاربن کمول په عمده ډول د لاندې کیمیاوي عکس العمل فارمول پراساس دي:
د سیلیکون اکسایډ د کاربن کمولو د عکس العمل پروسه نسبتا پیچلې ده، په کوم کې چې د عکس العمل درجه په مستقیم ډول په وروستي محصول اغیزه کوي.
د سیلیکون کاربایډ د چمتو کولو په پروسه کې، خام مواد لومړی د مقاومت بټۍ کې ځای پرځای کیږي. د مقاومت فرنس په دواړو سرونو کې د پای دیوالونو څخه جوړ دی، په مرکز کې د ګرافیت الکترود سره، او د فرنس کور دوه الیکټروډونه سره نښلوي. د فرنس کور په څنډه کې، هغه خام مواد چې په غبرګون کې برخه اخلي لومړی ځای پر ځای کیږي، او بیا د تودوخې ساتنې لپاره کارول شوي مواد په احاطه کې کیښودل کیږي. کله چې بوی کول پیل شي، د مقاومت فرنس ځواکمن کیږي او د تودوخې درجه له 2,600 څخه تر 2,700 درجو پورې لوړیږي. د بریښنا تودوخې انرژي د فرنس کور د سطحې له لارې چارج ته لیږدول کیږي، چې دا په تدریجي ډول تودوخه کیږي. کله چې د چارج تودوخه له 1450 درجې سانتي ګراد څخه زیاته شي، کیمیاوي تعامل د سیلیکون کاربایډ او کاربن مونو اکساید ګازو د تولید لپاره واقع کیږي. لکه څنګه چې د بوی کولو پروسه دوام لري، په چارج کې د لوړې تودوخې ساحه به په تدریجي ډول پراخه شي، او د تولید شوي سیلیکون کاربایډ مقدار به هم لوړ شي. سیلیکون کاربایډ په دوامداره توګه په فرنس کې رامینځته کیږي ، او د تبخیر او حرکت له لارې کرسټالونه په تدریجي ډول وده کوي او په پای کې سلنډر کرسټالونو ته راټولیږي.
د کرسټال د داخلي دیوال یوه برخه د تودوخې له 2,600 درجو څخه د لوړیدو له امله په تخریب پیل کوي. د سیلیکون عنصر چې د تخریب په واسطه تولید شوی د کاربن عنصر سره په چارج کې بیا یوځای کیږي ترڅو نوي سیلیکون کاربایډ رامینځته کړي.
کله چې د سیلیکون کاربایډ (SiC) کیمیاوي تعامل بشپړ شي او کوټه سړه شي، بل ګام پیل کیدی شي. لومړی، د فرنس دیوالونه له مینځه وړل کیږي، او بیا په فرنس کې خام مواد غوره کیږي او د پرت په واسطه طبقه بندي کیږي. ټاکل شوي خام مواد د دانه لرونکي موادو ترلاسه کولو لپاره کرش شوي چې موږ یې غواړو. بیا، په خامو موادو کې ناپاکۍ د اوبو مینځلو یا د تیزاب او الکلي محلولونو سره پاکولو، او همدارنګه د مقناطیسي جلا کولو او نورو میتودونو له لارې لرې کیږي. پاک شوي خام مواد باید وچ شي او بیا بیا سکرین شي، او په پای کې خالص سیلیکون کاربایډ پوډر ترلاسه کیدی شي. که اړتیا وي، دا پوډر د حقیقي کارونې سره سم پروسس کیدی شي، لکه شکل ورکول یا ښه پیس کول، د ښه سیلیکون کاربایډ پوډر تولید لپاره.
ځانګړي ګامونه په لاندې ډول دي:
(1) خام مواد
شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پوډر د شنه سیلیکون کاربایډ کرش کولو سره تولید شوی. د سیلیکون کاربایډ کیمیاوي جوړښت باید د 99٪ څخه ډیر وي، او وړیا کاربن او اوسپنه اکسایډ باید د 0.2٪ څخه کم وي.
(۲) مات شوی
د سلیکون کاربایډ شګه په ښه پوډر کې د کرش کولو لپاره ، اوس مهال په چین کې دوه میتودونه کارول کیږي ، یو د متقابل لوند بال مل کرش کول دي ، او بل یې د هوا جریان پاؤډر مل په کارولو سره کرش کول دي.
(3) مقناطیسي جلا کول
مهمه نده چې د سیلیکون کاربایډ پوډر په ښه پوډر کې د کچلو لپاره کوم میتود کارول کیږي ، د لوند مقناطیسي جلا کول او میخانیکي مقناطیسي جلا کول معمولا کارول کیږي. دا ځکه چې د لوند مقناطیسي جلا کولو پرمهال دوړې شتون نلري ، مقناطیسي توکي په بشپړ ډول جلا شوي ، د مقناطیسي جلا کیدو وروسته محصول لږ اوسپنه لري ، او د سیلیکون کاربایډ پوډر د مقناطیسي موادو لخوا اخیستل شوی هم لږ دی.
(4) د اوبو جلا کول
د اوبو د جلا کولو میتود اساسی اصل دا دی چې په اوبو کې د مختلف قطر سیلیکون کاربایډ ذرات د جلا کولو مختلف سرعت وکاروئ ترڅو د ذرو اندازه ترتیب کړي.
(5) الټراسونیک سکرینینګ
د الټراسونک ټیکنالوژۍ پراختیا سره ، دا د مایکرو پوډر ټیکنالوژۍ الټراسونک سکرینینګ کې هم په پراخه کچه کارول شوی ، کوم چې کولی شي اساسا د سکرینینګ ستونزې حل کړي لکه قوي جذب ، اسانه راټولول ، لوړ جامد بریښنا ، لوړ ښیښه ، لوړ کثافت ، او د سپک ځانګړي جاذبه. .
(6) د کیفیت معاینه
د مایکرو پوډر کیفیت تفتیش کې کیمیاوي ترکیب ، د ذرې اندازه ترکیب او نور توکي شامل دي. د تفتیش میتودونو او کیفیت معیارونو لپاره، مهرباني وکړئ "سیلیکون کاربایډ تخنیکي شرایط" ته مراجعه وکړئ.
(7) د دوړو تولید پیسول
وروسته له دې چې مایکرو پوډر ډله ایز او سکرین شي، د موادو سر د پیسولو پوډر چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي. د پیسولو پوډر تولید کولی شي ضایع کم کړي او د محصول سلسله پراخه کړي.
د پوسټ وخت: می-13-2024