د لوړ پاکوالي SiC واحد کرسټال پوډر ترکیب پروسه

د سیلیکون کاربایډ واحد کرسټال ودې پروسې کې ، د فزیکي بخار ټرانسپورټ د صنعتي کیدو اوسنی اصلي میتود دی. د PVT ودې میتود لپاره،سیلیکون کاربایډ پوډرد ودې په پروسه کې لوی تاثیر لري. د ټولو پارامترونوسیلیکون کاربایډ پوډرمستقیم د واحد کرسټال وده او بریښنایی ملکیتونو کیفیت اغیزه کوي. په اوسني صنعتي غوښتنلیکونو کې، معمولا کارول کیږيسیلیکون کاربایډ پوډرد ترکیب پروسه د ځان تبلیغ کولو لوړ تودوخې ترکیب میتود دی.
د ځان تبلیغ کولو د لوړې تودوخې ترکیب میتود د لوړې تودوخې څخه کار اخلي ترڅو تعامل کونکو ته د کیمیاوي تعاملاتو پیل کولو لپاره لومړنۍ تودوخه ورکړي ، او بیا خپل کیمیاوي تعامل تودوخه کاروي ترڅو غیر عکس العمل مادې د کیمیاوي تعامل بشپړولو ته دوام ورکړي. په هرصورت، څرنګه چې د Si او C کیمیاوي تعامل لږ تودوخه خپروي، نور تعاملات باید د عکس العمل ساتلو لپاره اضافه شي. له همدې امله، ډیری پوهانو د دې پر بنسټ د ځان تبلیغ کولو ترکیب غوره طریقه وړاندیز کړې، د فعالولو معرفي کول. د ځان تبلیغ کولو طریقه د پلي کولو لپاره نسبتا اسانه ده، او د ترکیب مختلف پیرامیټونه په ثبات سره کنټرول کول اسانه دي. په لویه کچه ترکیب د صنعتي کیدو اړتیاوې پوره کوي.

لکه څنګه چې د 1999 په پیل کې، برجپورټ د ترکیب کولو لپاره د ځان تبلیغ کولو لوړ تودوخې ترکیب طریقه کارولېد سي سي پوډرمګر دا د خامو موادو په توګه ethoxysilane او فینول رال کارولی، کوم چې ګران وو. ګاو پین او نورو د ترکیب کولو لپاره د خامو موادو په توګه د لوړ پاکوالي سی پوډر او C پوډر کاروليد سي سي پوډرپه ارګون فضا کې د لوړې تودوخې غبرګون لخوا. نینګ لینا لوی ذره چمتو کړهد سي سي پوډرد ثانوي ترکیب لخوا.

د منځنۍ فریکونسۍ انډکشن تودوخې فرنس د چین د الیکترونیک ټیکنالوژۍ ګروپ کارپوریشن دوهم څیړنیز انسټیټیوټ لخوا رامینځته شوی په مساوي ډول د سیلیکون پاؤډر او کاربن پاؤډر په یو ځانګړي سټوچیومیټریک تناسب کې مخلوط کوي او په ګرافیټ کریبل کې ځای په ځای کوي. دد ګرافیت crucibleد تودوخې لپاره د متوسط ​​فریکونسۍ انډکشن تودوخې فرنس کې ځای په ځای شوی ، او د تودوخې بدلون په ترتیب سره د ټیټ تودوخې مرحله او د لوړې تودوخې مرحله سیلیکون کاربایډ ترکیب او بدلولو لپاره کارول کیږي. څرنګه چې د ټیټې تودوخې په مرحله کې د β-SiC ترکیب عکس العمل د تودوخې درجه د Si د بې ثباتۍ تودوخې څخه ټیټه ده، د لوړ خلا لاندې د β-SiC ترکیب کولی شي د ځان تکثیر په ښه توګه ډاډمن کړي. د α-SiC په ترکیب کې د ارګون، هایدروجن او HCl ګازو معرفي کولو طریقه د تخریب مخه نیسي.د سي سي پوډرد لوړ تودوخې مرحله کې، او کولی شي په مؤثره توګه په α-SiC پاؤډر کې د نایتروجن مینځپانګه کمه کړي.

شانډونګ تیانیو د ترکیب فرنس ډیزاین کړی ، د سیلین ګاز د سیلیکون خام موادو په توګه او کاربن پوډر د کاربن خام موادو په توګه کاروي. معرفي شوي د خامو موادو ګاز مقدار د دوه مرحلو ترکیب میتود لخوا تنظیم شوی و، او د وروستي ترکیب شوي سیلیکون کاربایډ ذرې اندازه د 50 او 5000 um ترمنځ وه.

 

1 د پوډر ترکیب پروسې کنټرول عوامل

 

1.1 د کرسټال په وده کې د پوډر ذرې اندازه اغیزه

د سیلیکون کاربایډ پاؤډ د ذرې اندازه په راتلونکي واحد کرسټال وده کې خورا مهم اغیزه لري. د PVT میتود په واسطه د SiC واحد کرسټال وده په عمده ډول د ګاز مرحلې برخې کې د سیلیکون او کاربن د مولر تناسب بدلولو سره ترلاسه کیږي ، او د ګاز مرحله اجزا کې د سیلیکون او کاربن دالر تناسب د سیلیکون کاربایډ پاؤډ ذرې اندازې پورې اړه لري. . د ودې سیسټم ټول فشار او سیلیکون کاربن تناسب د ذرې د اندازې کمیدو سره لوړیږي. کله چې د ذرې اندازه له 2-3 mm څخه 0.06 mm ته راټیټه شي، د سیلیکون - کاربن تناسب له 1.3 څخه 4.0 ته لوړیږي. کله چې ذرات تر یوې اندازې کوچنۍ وي، د Si جزوی فشار لوړیږي، او د سی فلم یو پرت د وده کونکي کرسټال په سطحه جوړیږي، د ګاز - مایع - جامد وده هڅوي، کوم چې د پولیمورفیزم، نقطو نیمګړتیاو او د لیکو نیمګړتیاو اغیزه کوي. په کرسټال کې له همدې امله ، د لوړ پاک سیلیکون کاربایډ پاؤډ ذرې اندازه باید ښه کنټرول شي.

برسېره پردې، کله چې د SiC پاؤډ ذراتو اندازه نسبتا کوچنۍ وي، پاؤډ په چټکۍ سره تخریب کیږي، چې په پایله کې د SiC واحد کرسټال ډیر وده کوي. له یوې خوا، د SiC واحد کرسټال ودې لوړ تودوخې چاپیریال کې، د ترکیب او تخریب دوه پروسې په ورته وخت کې ترسره کیږي. د سیلیکون کاربایډ پوډر به د ګاز په مرحله کې کاربن تخریب او جوړ کړي لکه Si, Si2C, SiC2 چې په پایله کې د پولی کریسټالین پوډر جدي کاربنیزیشن او په کرسټال کې د کاربن شاملیدو رامینځته کیږي؛ له بلې خوا، کله چې د پوډر د تخریب کچه نسبتا ګړندۍ وي، د وده شوي SiC واحد کرسټال کرسټال جوړښت د بدلون لپاره خطر دی، چې د کرل شوي SiC واحد کرسټال کیفیت کنټرول ستونزمن کوي.

 

1.2 د کرسټال په وده کې د پوډر کرسټال بڼه اغیزه

د PVT میتود په واسطه د SiC واحد کرسټال وده په لوړه تودوخه کې د بیا رغاونې پروسه ده. د SIC خامو موادو کرسټال بڼه د کرسټال په وده کې مهم اغیزه لري. د پوډر ترکیب په پروسه کې، د ټیټ تودوخې ترکیب مرحله (β-SiC) د واحد حجرې د کیوبیک جوړښت سره او د واحد حجرې د هیکساگونال جوړښت سره د لوړې تودوخې ترکیب مرحله (α-SiC) به په عمده ډول تولید شي. . د سیلیکون کاربایډ کرسټال ډیری ډولونه او د تودوخې کنټرول محدود حد شتون لري. د مثال په توګه، 3C-SiC به په هیکساگونل سیلیکون کاربایډ پولیمورف بدل شي، د بیلګې په توګه 4H/6H-SiC، د 1900 درجو څخه پورته تودوخې کې.

د واحد کرسټال ودې پروسې په جریان کې، کله چې β-SiC پاؤډ د کرسټالونو وده کولو لپاره کارول کیږي، د سیلیکون - کاربن مولر تناسب د 5.5 څخه ډیر دی، پداسې حال کې چې α-SiC پاؤډر د کرسټالونو وده کولو لپاره کارول کیږي، د سیلیکون - کاربن مولر تناسب 1.2 دی. کله چې تودوخه لوړه شي، د مرحلې لیږد په صلیب کې واقع کیږي. په دې وخت کې، د ګاز په مرحله کې د مولر تناسب لوی کیږي، کوم چې د کرسټال ودې لپاره مناسب نه وي. برسېره پردې، د کاربن، سیلیکون، او سیلیکون ډای اکسایډ په ګډون د ګازو د پړاو نور ناپاکۍ، د مرحلې لیږد پروسې په جریان کې په اسانۍ سره تولید کیږي. د دې ناپاکۍ شتون د دې لامل کیږي چې کرسټال مایکروټیوبونه او voids تولید کړي. نو ځکه، د پوډر کرسټال فورمه باید دقیق کنټرول شي.

 

1.3 د کرسټال په وده کې د پوډر ناپاکۍ اغیزه

په SiC پاؤډر کې د ناپاکۍ مینځپانګه د کریسټال ودې په جریان کې په ناڅاپي نیوکلیشن اغیزه کوي. هرڅومره چې د ناپاکۍ مینځپانګه لوړه وي ، د کرسټال لپاره په ناڅاپه توګه د نیوکلیټ احتمال لږ وي. د SiC لپاره، اصلي فلزي ناپاکۍ کې B، Al، V، او Ni شامل دي، کوم چې کیدای شي د سیلیکون پوډر او کاربن پوډر پروسس کولو پرمهال د پروسس کولو وسیلو لخوا معرفي شي. د دوی په منځ کې، B او Al په SiC کې د انرژی د کچې د منلو وړ ناپاکۍ دي، چې په پایله کې د SiC مقاومت کمیږي. نور فلزي ناپاکتیا به د انرژي ډیری کچې معرفي کړي ، په پایله کې په لوړه تودوخې کې د SiC واحد کرسټالونو بې ثباته بریښنایی ملکیتونه رامینځته کوي ، او د لوړ پاک نیمه انسولیټینګ واحد کرسټال سبسټریټونو بریښنایی ملکیتونو باندې خورا اغیزه لري ، په ځانګړي توګه مقاومت. له همدې امله ، د لوړ پاک سیلیکون کاربایډ پوډر باید د امکان تر حده ترکیب شي.

 

1.4 په پوډر کې د نایتروجن مینځپانګې د کرسټال وده باندې اغیزه

د نايتروجن محتوا کچه د واحد کرسټال سبسټراټ مقاومت ټاکي. لوی تولید کونکي اړتیا لري په مصنوعي موادو کې د نایټروجن ډوپینګ غلظت د پوډر ترکیب په جریان کې د بالغ کرسټال ودې پروسې سره سم تنظیم کړي. د لوړ پاکوالي نیمه موصل سیلیکون کاربایډ واحد کرسټال سبسټریټونه د نظامي اصلي بریښنایی اجزاو لپاره خورا امید لرونکي توکي دي. د لوړ مقاومت او غوره بریښنایی ملکیتونو سره د لوړ پاک نیمه موصلیت واحد کرسټال سبسټریټ وده کولو لپاره ، په سبسټریټ کې د اصلي ناپاک نایتروجن مینځپانګه باید په ټیټه کچه کنټرول شي. کنډکټیو واحد کرسټال سبسټریټونه د نایتروجن مینځپانګې ته اړتیا لري چې په نسبتا لوړ غلظت کې کنټرول شي.

 

2 د پوډر ترکیب لپاره کلیدي کنټرول ټیکنالوژي

د سیلیکون کاربایډ سبسټریټ مختلف کارولو چاپیریال له امله ، د ودې پوډر لپاره ترکیب ټیکنالوژي هم مختلف پروسې لري. د N-type conductive واحد کرسټال ودې پوډر لپاره، د لوړ ناپاکۍ پاکوالي او واحد پړاو ته اړتیا ده؛ پداسې حال کې چې د نیمه انسول کولو واحد کرسټال ودې پوډر لپاره، د نایتروجن مینځپانګې سخت کنټرول ته اړتیا ده.

 

2.1 د پوډر ذرې اندازه کنټرول

2.1.1 ترکیب حرارت

د پروسې د نورو شرایطو په بدل کې ساتلو سره، د 1900 ℃، 2000 ℃، 2100 ℃، او 2200 ℃ په ترکیب کې تولید شوي SiC پوډر نمونې او تحلیل شوي. لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي، دا لیدل کیدی شي چې د ذرې اندازه په 1900 ℃ کې 250 ~ 600 μm ده، او د ذرې اندازه په 2000 ℃ کې 600~ 850 μm ته لوړیږي، او د ذرې اندازه د پام وړ بدلیږي. کله چې د تودوخې درجه 2100 ℃ ته لوړه شي، د SiC پاؤډر ذرې اندازه 850 ~ 2360 μm ده، او زیاتوالی یې نرم وي. په 2200 ℃ کې د SiC ذرې اندازه په 2360 μm کې مستحکم ده. د 1900 ℃ څخه د ترکیب د تودوخې زیاتوالی د SiC ذرې په اندازې مثبت اغیزه لري. کله چې د ترکیب تودوخه د 2100 ℃ څخه لوړیدو ته دوام ورکوي ، د ذرې اندازه نور د پام وړ بدلون نه کوي. له همدې امله، کله چې د ترکیب تودوخه 2100 ℃ ته ټاکل کیږي، د لوی ذرات اندازه کولی شي په ټیټه انرژي مصرف کې ترکیب شي.

 

2.1.2 د ترکیب وخت

د پروسې نور شرایط په خپل ځای پاتې دي، او د ترکیب وخت په ترتیب سره 4 h، 8 h، او 12 h ټاکل شوی. د تولید شوي SiC پاؤډ نمونې تحلیل په 2 شکل کې ښودل شوي. دا معلومه شوه چې د ترکیب وخت د SiC د ذرې په اندازې باندې د پام وړ اغیزه لري. کله چې د ترکیب وخت 4 h وي، د ذرې اندازه په عمده توګه په 200 μm ویشل کیږي؛ کله چې د ترکیب وخت 8 h وي، د مصنوعي ذرې اندازه د پام وړ وده کوي، په عمده توګه په 1 000 μm کې ویشل کیږي؛ لکه څنګه چې د ترکیب وخت زیاتیږي، د ذرې اندازه نوره هم زیاتیږي، په عمده توګه په 2 000 μm ویشل کیږي.

 

2.1.3 د خامو موادو د ذرو د اندازې نفوذ

لکه څنګه چې د کورني سیلیکون موادو تولید سلسله په تدریجي ډول وده کوي، د سیلیکون موادو پاکوالی نور هم ښه شوی. په اوس وخت کې، په ترکیب کې کارول شوي سیلیکون مواد په عمده توګه په ګردي سیلیکون او پوډر سیلیکون ویشل شوي، لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي.

د سیلیکون کاربایډ ترکیب تجربو ترسره کولو لپاره مختلف سیلیکون خام مواد کارول شوي. د مصنوعي محصولاتو پرتله کول په 4 شکل کې ښودل شوي. تحلیل ښیي چې کله چې د بلاک سیلیکون خام مواد کارول کیږي، په محصول کې د سی عناصرو لوی مقدار شتون لري. وروسته له دې چې د سیلیکون بلاک د دوهم ځل لپاره ټوټه ټوټه شي، په مصنوعي محصول کې د Si عنصر د پام وړ کم شوی، مګر دا لاهم شتون لري. په نهایت کې ، د سیلیکون پاؤډ د ترکیب لپاره کارول کیږي ، او یوازې SiC په محصول کې شتون لري. دا ځکه چې د تولید په پروسه کې ، د لوی اندازې دانه سیلیکون اړتیا لري لومړی د سطحي ترکیب عکس العمل څخه تیر شي ، او سیلیکون کاربایډ په سطح کې ترکیب کیږي ، کوم چې د داخلي سی پاؤډر د C پوډر سره د یوځای کیدو مخه نیسي. له همدې امله، که د بلاک سیلیکون د خامو موادو په توګه وکارول شي، نو دا باید ټوټه شي او بیا د ثانوي ترکیب پروسې تابع شي ترڅو د کرسټال ودې لپاره د سیلیکون کاربایډ پوډر ترلاسه کړي.

 

2.2 پاؤډ کرسټال فارم کنټرول

 

2.2.1 د ترکیب د حرارت درجه اغیزه

د نورو پروسس شرایطو په بدل کې ساتل، د ترکیب تودوخه 1500 ℃، 1700 ℃، 1900 ℃، او 2100 ℃ ده، او تولید شوي SiC پوډر نمونه او تحلیل کیږي. لکه څنګه چې په 5 شکل کې ښودل شوي، β-SiC خاوره ژیړ دی، او α-SiC په رنګ کې سپک دی. د ترکیب شوي پوډر رنګ او مورفولوژي په نظر کې نیولو سره، دا معلومه کیدی شي چې ترکیب شوی محصول د 1500 ℃ او 1700 ℃ په تودوخې کې β-SiC دی. په 1900 ℃ کې، رنګ روښانه کیږي، او هیکساګونال ذرات څرګندیږي، دا په ګوته کوي چې وروسته له دې چې د تودوخې درجه 1900 ℃ ته لوړه شي، یو پړاو لیږد واقع کیږي، او د β-SiC برخه په α-SiC بدلیږي؛ کله چې د تودوخې درجه 2100 ℃ ته لوړه شي، دا معلومه شوه چې ترکیب شوي ذرات شفاف دي، او α-SiC اساسا بدل شوي.

 

2.2.2 د ترکیب وخت اغیزه

د پروسې نور شرایط په خپل ځای پاتې دي، او د ترکیب وخت په ترتیب سره 4h، 8h، او 12h ته ټاکل شوی. تولید شوی SiC پوډر د ډیفراکټومیټر (XRD) لخوا نمونه او تحلیل شوی. پایلې په 6 شکل کې ښودل شوي. د ترکیب وخت د SiC پوډر لخوا ترکیب شوي محصول باندې یو ځانګړی اغیزه لري. کله چې د ترکیب وخت 4 h او 8 h وي، مصنوعي محصول په عمده توګه 6H-SiC وي؛ کله چې د ترکیب وخت 12 ساعته وي، 15R-SiC په محصول کې ښکاري.

 

2.2.3 د خامو موادو د تناسب نفوذ

نورې پروسې په خپل ځای پاتې دي، د سیلیکون کاربن موادو اندازه تحلیل کیږي، او تناسب یې په ترتیب سره د ترکیب تجربو لپاره 1.00، 1.05، 1.10 او 1.15 دي. پایلې په 7 شکل کې ښودل شوي.

د XRD سپیکٹرم څخه، دا لیدل کیدی شي کله چې د سیلیکون - کاربن تناسب د 1.05 څخه ډیر وي، په محصول کې اضافي Si څرګندیږي، او کله چې د سیلیکون - کاربن تناسب د 1.05 څخه کم وي، اضافي C څرګندیږي. کله چې د سیلیکون - کاربن تناسب 1.05 وي، په مصنوعي محصول کې وړیا کاربن اساسا له منځه ځي، او هیڅ وړیا سیلیکون نه ښکاري. له همدې امله، د سیلیکون - کاربن تناسب مقدار باید 1.05 وي ترڅو د لوړ پاکوالي SiC ترکیب شي.

 

2.3 په پوډر کې د ټیټ نایتروجن مینځپانګې کنټرول

2.3.1 مصنوعي خام مواد

په دې تجربه کې کارول شوي خام مواد د لوړ پاک کاربن پوډر او د لوړ پاک سیلیکون پوډر دي چې د منځني قطر 20 μm سره. د دوی د کوچنۍ ذرې اندازې او د سطحې لوی ځانګړي ساحې له امله، دوی په هوا کې د N2 جذب کول اسانه دي. کله چې د پوډر ترکیب کول، دا به د پوډر کرسټال بڼه ته راوړل شي. د N-ډول کرسټالونو د ودې لپاره، په پوډر کې د N2 غیر مساوي ډوپینګ د کرسټال غیر مساوي مقاومت او حتی د کرسټال په بڼه کې د بدلون لامل کیږي. د هایدروجن معرفي کولو وروسته د ترکیب شوي پوډر نایټروجن مینځپانګه د پام وړ ټیټه ده. دا ځکه چې د هایدروجن مالیکولونو حجم کوچنی دی. کله چې د کاربن پوډر او سیلیکون پاؤډر کې جذب شوي N2 د سطحې څخه تودوخه او تخریب شي، H2 په بشپړ ډول د خپل کوچني حجم سره د پوډرونو ترمنځ تشې ته خپریږي، د N2 موقعیت بدلوي، او N2 د ویکیوم پروسې په جریان کې له کراسبل څخه تښتي، د نایتروجن مینځپانګې لرې کولو هدف ترلاسه کول.

 

2.3.2 د ترکیب پروسه

د سیلیکون کاربایډ پوډر د ترکیب په جریان کې ، ځکه چې د کاربن اتومونو او نایتروجن اتومونو وړانګې ورته دي ، نایټروجن به په سیلیکون کاربایډ کې د کاربن خالي ځایونه ځای په ځای کړي ، په دې توګه د نایټروجن مینځپانګه ډیروي. دا تجربوي پروسه د H2 معرفي کولو طریقه غوره کوي، او H2 د C2H2، C2H، او SiH ګازونو د تولید لپاره په ترکیب کې د کاربن او سیلیکون عناصرو سره غبرګون کوي. د کاربن عنصر مینځپانګه د ګاز مرحلې لیږد له لارې وده کوي ، په دې توګه د کاربن خالي ځایونه کموي. د نایتروجن د لرې کولو هدف ترلاسه کیږي.

 

2.3.3 د شاليد نايتروجن محتوياتو کنټرول پروسس کول

د ګرافیت کروسیبلونه د لوی پورسیت سره د اضافي C سرچینې په توګه کارول کیدی شي ترڅو د ګاز مرحله اجزاو کې Si بخار جذب کړي ، د ګاز مرحله اجزاو کې Si کم کړي ، او پدې توګه C/S زیات کړي. په ورته وخت کې، د ګرافائٹ کروسیبلونه هم کولی شي د Si اتموسفیر سره عکس العمل وکړي ترڅو Si2C، SiC2 او SiC تولید کړي، کوم چې د Si اتموسفیر سره مساوي دی چې د ګرافیت کروسیبل څخه د C سرچینه د ودې فضا ته راوړي، د C تناسب زیاتوي، او همدارنګه د کاربن - سیلیکون تناسب زیاتوي. . له همدې امله، د کاربن - سیلیکون تناسب د لوی پورسیت سره د ګرافائٹ کروسیبلونو په کارولو سره ، د کاربن خالي ځایونو کمولو او د نایټروجن لرې کولو هدف ترلاسه کولو سره لوړ کیدی شي.

 

3 د واحد کرسټال پوډر ترکیب پروسې تحلیل او ډیزاین

 

3.1 د ترکیب پروسې اصول او ډیزاین

د پورته ذکر شوي هر اړخیزې مطالعې له لارې د ذرې اندازه، کرسټال بڼه او د پوډر ترکیب د نایتروجن مینځپانګې کنټرول، د ترکیب پروسې وړاندیز شوی. د لوړ پاکوالي C پوډر او سی پاؤډر غوره شوي ، او دوی په مساوي ډول مخلوط شوي او د 1.05 سیلیکون کاربن تناسب سره سم په ګرافیټ کرسیبل کې بار شوي. د پروسې مرحلې په عمده توګه په څلورو مرحلو ویشل شوي دي:
1) د ټیټ تودوخې د ډینټریفیکیشن پروسه، 5×10-4 Pa ته خالي کول، بیا د هایدروجن معرفي کول، د چیمبر فشار شاوخوا 80 kPa جوړوي، د 15 دقیقو لپاره ساتل، او څلور ځله تکراروي. دا پروسه کولی شي د کاربن پوډر او سیلیکون پوډر په سطحه د نایتروجن عناصر لرې کړي.
2) د لوړې تودوخې د ډینټریفیکیشن پروسه، 5×10-4 Pa ته خالي کول، بیا 950 ℃ ته تودوخه کول، او بیا د هایدروجن معرفي کول، د چیمبر فشار شاوخوا 80 kPa جوړوي، د 15 دقیقو لپاره ساتل، او څلور ځله تکراروي. دا پروسه کولی شي د کاربن پوډر او سیلیکون پوډر په سطحه د نایتروجن عناصر لرې کړي، او د تودوخې په ساحه کې نایتروجن چلوي.
3) د ټيټې تودوخې د مرحلې پروسې ترکیب، 5×10-4 Pa ته خالي کړئ، بیا 1350 ℃ ته تودوخه کړئ، د 12 ساعتونو لپاره وساتئ، بیا هایدروجن معرفي کړئ ترڅو د چیمبر فشار شاوخوا 80 kPa جوړ کړي، د 1 ساعت لپاره وساتئ. دا پروسه کولی شي د ترکیب پروسې په جریان کې بې ثباته نایټروجن لرې کړي.
4) د لوړې تودوخې مرحلې پروسې ترکیب ، د لوړ پاکوالي هایدروجن او ارګون مخلوط ګاز د ځانګړي ګاز حجم جریان تناسب سره ډک کړئ ، د چیمبر فشار شاوخوا 80 kPa رامینځته کړئ ، تودوخه 2100 ℃ ته لوړه کړئ ، د 10 ساعتونو لپاره وساتئ. دا پروسه له β-SiC څخه α-SiC ته د سیلیکون کاربایډ پوډر بدلون بشپړوي او د کرسټال ذرات وده بشپړوي.
په نهایت کې ، د خونې تودوخې ته انتظار وکړئ چې د خونې تودوخې ته یخ شي ، د اتموسفیر فشار ته ډک کړئ ، او پوډر وباسئ.

 

3.2 پوډر د پوستکي پروسس کولو پروسه

وروسته لدې چې پوډر د پورتنۍ پروسې لخوا ترکیب شي ، دا باید وروسته پروسس شي ترڅو وړیا کاربن ، سیلیکون او نور فلزي ناپاکۍ لرې کړي او د ذرې اندازه سکرین کړي. لومړی، ترکیب شوی پوډر د کرش کولو لپاره د بال مل کې کیښودل کیږي، او د سیلیکون کاربایډ پاؤډر په یو مفل فرنس کې کیښودل کیږي او د اکسیجن په واسطه 450 درجې C ته تودوخه کیږي. په پوډر کې وړیا کاربن د تودوخې په واسطه اکسیډیز کیږي ترڅو د کاربن ډای اکسایډ ګاز تولید کړي چې له چیمبر څخه تیریږي، پدې توګه د وړیا کاربن لرې کول ترلاسه کوي. بیا وروسته، د تیزاب پاکولو مایع چمتو کیږي او د سیلیکون کاربایډ ذرې پاکولو ماشین کې د پاکولو لپاره ځای په ځای کیږي ترڅو د ترکیب پروسې په جریان کې رامینځته شوي کاربن، سیلیکون او پاتې فلزي ناپاکۍ لرې کړي. له هغې وروسته، پاتې اسید په پاکو اوبو کې مینځل کیږي او وچیږي. وچه پوډر د کرسټال ودې لپاره د ذرې اندازې انتخاب لپاره په متحرک سکرین کې سکرین شوی.