د ګرافیت کولو عمومي کتنه – د ګرافیت کولو معاون تجهیزات

1، سلنډر چاڼ
(1) د سلنډر سیند جوړول
د سلنډر سکرین په عمده ډول د لیږد سیسټم، یو اصلي شافټ، د پوښۍ چوکاټ، د سکرین میش، د مهر شوي کڅوړه او یو چوکاټ څخه جوړ شوی دی.
د دې لپاره چې په ورته وخت کې د ډیری مختلف اندازې سلسلې ذرې ترلاسه کړئ ، د سیوري په ټوله اوږدوالي کې د مختلف اندازې سکرینونه نصب کیدی شي. د ګرافیت کولو په تولید کې، دوه مختلف اندازې سکرینونه عموما نصب شوي، د دې لپاره چې د مقاومت موادو ذرې اندازه کمه کړي. او هغه مواد چې د مقاومت موادو د اعظمي ذرې اندازې څخه لوی وي ټول له مینځه وړل کیدی شي ، د کوچنۍ اندازې سیوی سوري د فیډ داخل ته نږدې کیښودل کیږي ، او د لوی اندازې سیوی سوراخ سکرین د خارج کیدو خلاصیدو ته نږدې کیښودل کیږي.
(2) د سلنډر سیند کاري اصول
موټور د سستولو وسیلې له لارې د سکرین مرکزي محور ګرځوي، او مواد په سلنډر کې یو ټاکلي لوړوالی ته د رګونو د ځواک له امله پورته کیږي، او بیا د جاذبې قوې لاندې راټیټیږي، ترڅو مواد په داسې حال کې محاصره شي. د منحل شوي سکرین سطح سره مینځل. په تدریجي ډول د تغذیه کولو پای څخه د خارج کیدو پای ته حرکت کوي، ښه ذرات د میش د پرانیستلو له لارې په اغوستلو کې تیریږي، او ټوخه ذرات د سلنډر په پای کې راټولیږي.
د دې لپاره چې مواد په سلنډر کې په محوری لوري کې حرکت وکړي، دا باید په تیاره توګه نصب شي، او د محور او افقی الوتکې تر مینځ زاویه عموما 4 ° - 9 ° وي. د سلنډر سیند د گردش سرعت معمولا په لاندې حد کې ټاکل کیږي.
(لیږدول / دقیقه)
د بیرل داخلي شعاع (میټر).
د سلنډر سلنډر تولید ظرفیت په لاندې ډول محاسبه کیدی شي:

د Q-بیرل چاڼ د تولید ظرفیت (ټن/ساعت)؛ د n-بیرل چاڼۍ د گردش سرعت (rev/min)؛
Ρ-د موادو کثافت (ټن/مکعب متر) μ – د موادو لوز کثافت، عموما 0.4-0.6 اخلي؛
د R-bar داخلي وړانګې (m) h – د موادو پرت اعظمي ضخامت (m) α – د سلنډر سیند د زاویې زاویه (درجې).
شکل 3-5 د سلنډر سکرین سکیماتیک ډیاګرام

2، بالټ لفټ
(1) د بالټ لفټ جوړښت
د بالټ لفټ د هاپر، د لیږد زنځیر (بیلټ)، د لیږد برخه، پورتنۍ برخه، یو منځنی کڅوړه، او ښکته برخه (د لکۍ) څخه جوړه شوې ده. د تولید په جریان کې ، د بالټ لفټ باید په مساوي ډول تغذیه شي ، او تغذیه باید ډیر نه وي ترڅو د موادو لخوا د لاندې برخې بندیدو مخه ونیول شي. کله چې هوسټ کار کوي، د تفتیش ټولې دروازې باید وتړل شي. که د کار په جریان کې کومه نیمګړتیا وي، سمدلاسه چلول ودروئ او نیمګړتیا له منځه یوسي. کارمندان باید تل د هیست د ټولو برخو حرکت وڅاري، د نښلولو بولټونه هرچیرې وګوري او په هر وخت کې یې ټینګ کړي. د ښکته برخې سرپل تنشن کولو وسیله باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هاپر زنځیر (یا بیلټ) نورمال کاري فشار لري. پورته کول باید د هیڅ بار لاندې پیل شي او د ټولو موادو له مینځه وړلو وروسته ودرول شي.
(2) د بالټ لفټ تولید ظرفیت
د تولید ظرفیت Q

چیرته چې i0-hopper حجم (مکعب متره)؛ a-hopper pitch (m); v-هپر سرعت (m/h)؛
د φ ډکولو فکتور عموما د 0.7 په توګه اخیستل کیږي؛ γ-د موادو ځانګړی جاذبه (ton/m3)؛
Κ – د موادو د نابرابرۍ ضمیمه، 1.2 ~ 1.6 واخلئ.
شکل 3-6 د بالټ لفټ سکیمیک ډیاګرام
د کیو بیرل سکرین تولید ظرفیت (ټن / ساعت)؛ د بیرل سکرین سرعت (rev / min)؛

Ρ-د موادو کثافت (ټن/مکعب متر) μ – د موادو لوز کثافت، عموما 0.4-0.6 اخلي؛
د R-bar داخلي وړانګې (m) h – د موادو پرت اعظمي ضخامت (m) α – د سلنډر سیند د زاویې زاویه (درجې).
شکل 3-5 د سلنډر سکرین سکیماتیک ډیاګرام

3، کمربند conveyor
د بیلټ لیږدونکي ډولونه په ثابت او حرکت وړ لیږدونکو ویشل شوي. د ثابت بیلټ لیږدونکی پدې معنی دی چې لیږدونکی په ثابت موقعیت کې دی او هغه مواد چې لیږدول کیږي ثابت دي. د سلیډینګ بیلټ ویل د ګرځنده بیلټ لیږدونکي په ښکته برخه کې نصب شوی ، او د بیلټ لیږدونکی په ځمکه کې د ریلونو له لارې حرکت کیدی شي ترڅو په ډیری ځایونو کې د توکو رسولو هدف ترلاسه کړي. لیږدونکی باید په وخت سره د غوړ تیلو سره اضافه شي ، دا باید پرته له بار څخه پیل شي ، او دا بار کیدی شي او د چلولو وروسته پرته له کوم انحراف څخه تیریږي. دا وموندل شوه چې د بیلټ بندیدو وروسته ، دا اړینه ده چې په وخت کې د انحراف لامل ومومئ ، او بیا په بیلټ کې د موادو له پورته کیدو وروسته مواد تنظیم کړئ.
شکل 3-7 د بیلټ لیږدونکي سکیمیک ډیاګرام

د داخلي تار ګرافیت کولو فرنس
د داخلي تار د سطحي ځانګړتیا دا ده چې الکترودونه په محوري لوري کې یوځای شوي او یو مشخص فشار پلي کیږي ترڅو ښه اړیکه یقیني کړي. داخلي تار د برقی مقاومت موادو ته اړتیا نلري، او محصول پخپله د فرنس کور جوړوي، نو ځکه چې داخلي تار یو کوچنی د فرنس مقاومت لري. د لوی فرنس مقاومت ترلاسه کولو لپاره، او د تولید زیاتوالي لپاره، داخلي تار کوټه باید کافي اوږده وي. په هرصورت، د فابریکې د محدودیتونو له امله، او غواړي د داخلي فرنس اوږدوالی ډاډمن کړي، نو ډیری U-شکل فرنسونه جوړ شوي. د U-شکل داخلي تار فرنس دوه سلاټونه په بدن کې جوړ کیدی شي او د بهرني نرم مسو بس بار لخوا وصل شي. دا په مینځ کې د خښتو خښتو دیوال سره په یو کې هم جوړ کیدی شي. د منځني خښتو خښتو دیوال دنده دا ده چې دا په دوه فرنس سلاټونو ویشل شي چې له یو بل څخه موصل شوي وي. که دا په یو کې جوړ شوی وي، نو د تولید په بهیر کې، موږ باید د منځني خښتو دیوال او د داخلي نښلونکي کنډک الیکټروډ ساتنې ته پاملرنه وکړو. یوځل چې د خښتو مینځنی دیوال ښه موصل نه وي ، یا د داخلي نښلونکي کنډکټر الیکټروډ مات شوی وي ، نو دا به د تولید حادثې لامل شي ، کوم چې په جدي حالتونو کې پیښیږي. د "چاودنې فرنس" پدیده. د داخلي تار د U شکل لرونکي خښتې عموما د انعطاف وړ خښتو یا د تودوخې مقاومت لرونکي کانکریټ څخه جوړ شوي دي. ویشل شوی U-shaped نالی هم د اوسپنې پلیټونو څخه جوړ شوي د مړو ډیری ډول څخه جوړ شوی او بیا د انسول کولو موادو سره یوځای کیږي. په هرصورت، دا ثابته شوې چې د اوسپنې پلیټ څخه جوړ شوی مړی په اسانۍ سره خرابیږي، نو ځکه چې د انسول کولو مواد نشي کولی دوه مړي په ښه توګه وصل کړي، او د ساتنې دنده لویه ده.
شکل 3-8 د داخلي تار فرنس سکیمیک ډیاګرام په مینځ کې د خښتو خښتو دیوال سره

دا مقاله یوازې د مطالعې او شریکولو لپاره ده، نه د سوداګرۍ کارولو لپاره. له موږ سره اړیکه ونیسئ که نازک وي.