Przemysł półprzewodników to wschodzący przemysł naukowo-technologiczny, który w ostatnich latach cieszy się dużym zainteresowaniem, coraz więcej firm zaczęło wkraczać w przemysł półprzewodników, a grafit stał się jednym z niezbędnych materiałów dla rozwoju przemysłu półprzewodników. Półprzewodniki muszą wykorzystywać przewodność elektryczną grafitu, ponieważ im wyższa zawartość węgla w graficie, tym lepsza przewodność elektryczna, ogólnie należy wziąć pod uwagę następujące wskaźniki: wielkość cząstek, odporność na ciepło, czystość.
Wielkość ziarna odpowiada różnym numerom oczek, a specyfikacje wyrażone są w liczbach oczek. Liczba oczek to liczba otworów, czyli liczba otworów na cal kwadratowy. Ogólnie rzecz biorąc, liczba oczek * apertura (mikron) = 15000. Im większa liczba oczek przewodzącego grafitu, tym mniejszy rozmiar cząstek, tym lepsze właściwości smarne można zastosować w produkcji materiałów smarnych. Rozmiar cząstek stosowany w przemyśle półprzewodników powinien być bardzo drobny, ponieważ łatwiej jest osiągnąć precyzję przetwarzania, wysoką wytrzymałość na ściskanie i stosunkowo małe straty, szczególnie w przypadku form do spiekania, wymagających dużej dokładności przetwarzania.
Rozkład wielkości cząstek, taki jak: 20 mesh, 40 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 320 mesh, 500 mesh, 800 mesh, 1200 mesh, 2000 mesh, 3000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 12500 mesh, najdrobniejsza może mieć 15 000 oczek.
Wiele produktów w przemyśle półprzewodników wymaga ciągłego podgrzewania, aby wydłużyć żywotność urządzenia, co wymaga, aby grafit przewodzący miał następujące właściwości: doskonałą niezawodność i odporność na uderzenia w wysokiej temperaturze.
Wymagania dotyczące produkcji grafitu w przemyśle półprzewodników są następujące: im wyższa czystość, tym lepiej, szczególnie w przypadku urządzeń grafitowych, które stykają się między nimi, jeśli zawierają zbyt wiele zanieczyszczeń, zanieczyszczają materiał półprzewodnikowy. Dlatego musimy ściśle kontrolować czystość grafitu przewodzącego, a także musimy poddać go grafityzacji w wysokiej temperaturze, aby zminimalizować poziom szarości.
Czas publikacji: 8 czerwca 2023 r