Witamy na naszej stronie internetowej w celu uzyskania informacji o produktach i konsultacji.
Nasza strona internetowa:https://www.vet-china.com/
Trawienie poli i SiO2:
Następnie nadmiar Poli i SiO2 zostaje wytrawiony, to znaczy usunięty. W tym momencie kierunkoweakwafortajest używany. W klasyfikacji trawienia wyróżnia się trawienie kierunkowe i trawienie bezkierunkowe. Trawienie kierunkowe odnosi się doakwafortaw określonym kierunku, natomiast trawienie bezkierunkowe jest bezkierunkowe (przypadkowo powiedziałem za dużo. Krótko mówiąc, chodzi o usunięcie SiO2 w określonym kierunku poprzez określone kwasy i zasady). W tym przykładzie używamy trawienia skierowanego w dół, aby usunąć SiO2 i wygląda to tak.
Na koniec usuń fotomaskę. W tej chwili metodą usuwania fotorezystu nie jest aktywacja poprzez wspomniane powyżej naświetlanie światłem, ale innymi metodami, ponieważ nie musimy w tym momencie definiować konkretnego rozmiaru, ale usunąć cały fotomaskę. Ostatecznie wygląda to tak, jak pokazano na poniższym rysunku.
W ten sposób osiągnęliśmy cel, jakim było zachowanie specyficznej lokalizacji Poli SiO2.
Tworzenie źródła i drenażu:
Na koniec zastanówmy się, jak powstają źródło i drenaż. Wszyscy pamiętają, że rozmawialiśmy o tym w zeszłym numerze. Źródło i dren są wszczepione jonowo przy użyciu tego samego typu elementów. W tym momencie możemy użyć fotorezystu, aby otworzyć obszar źródła/drenu, w którym należy wszczepić typ N. Ponieważ jako przykład bierzemy NMOS, wszystkie części na powyższym rysunku zostaną otwarte, jak pokazano na poniższym rysunku.
Ponieważ część pokryta fotorezystem nie może zostać wszczepiona (światło jest blokowane), elementy typu N zostaną wszczepione jedynie na wymagany NMOS. Ponieważ podłoże pod poli jest zablokowane przez poli i SiO2, nie zostanie ono wszczepione, więc stanie się tak.
W tym momencie powstał prosty model MOS. Teoretycznie, jeśli do źródła, drenu, polimeru i podłoża dodamy napięcie, ten MOS może zadziałać, ale nie możemy po prostu wziąć sondy i dodać napięcia bezpośrednio do źródła i drenu. W tej chwili potrzebne jest okablowanie MOS, to znaczy w tym MOS podłącz przewody, aby połączyć wiele MOS razem. Przyjrzyjmy się procesowi okablowania.
Tworzenie VIA:
Pierwszym krokiem jest pokrycie całego MOS warstwą SiO2, jak pokazano na poniższym rysunku:
Oczywiście ten SiO2 jest wytwarzany metodą CVD, ponieważ jest bardzo szybki i pozwala zaoszczędzić czas. Poniżej znajduje się proces układania fotorezystu i naświetlania. Po zakończeniu wygląda to tak.
Następnie użyj metody wytrawiania, aby wytrawić otwór w SiO2, jak pokazano w szarej części na poniższym rysunku. Głębokość tego otworu bezpośrednio styka się z powierzchnią Si.
Na koniec usuń fotomaskę i uzyskaj następujący wygląd.
W tym momencie należy wypełnić przewód w tym otworze. A co to za dyrygent? Każda firma jest inna, większość to stopy wolframu, więc jak zapełnić tę dziurę? Stosowana jest metoda PVD (Physical Vapor Deposition), której zasada działania jest podobna do poniższej ilustracji.
Użyj wysokoenergetycznych elektronów lub jonów, aby zbombardować materiał docelowy, a rozbity materiał docelowy spadnie na dno w postaci atomów, tworząc w ten sposób powłokę poniżej. Materiał docelowy, który zwykle widzimy w wiadomościach, odnosi się do materiału docelowego w tym przypadku.
Po wypełnieniu dziury wygląda to tak.
Oczywiście przy jego wypełnianiu nie ma możliwości wyregulowania grubości powłoki tak, aby była dokładnie równa głębokości otworu, więc jakiś nadmiar zostanie, dlatego stosujemy technologię CMP (Chemical Mechanical Polishing), co brzmi bardzo high-end, ale tak naprawdę szlifuje, rozdrabnia nadmiar części. Rezultat jest taki.
W tym momencie zakończyliśmy produkcję warstwy przelotki. Oczywiście produkcja przelotek dotyczy głównie okablowania warstwy metalu z tyłu.
Produkcja warstw metalicznych:
W powyższych warunkach stosujemy PVD do zanurzenia kolejnej warstwy metalu. Metal ten to głównie stop na bazie miedzi.
Następnie po naświetleniu i trawieniu otrzymujemy to, czego chcemy. Następnie kontynuuj układanie, aż spełnimy nasze potrzeby.
Kiedy narysujemy układ, powiemy Ci, ile warstw metalu i w jaki sposób można ułożyć maksymalnie, czyli ile warstw można ułożyć.
Wreszcie otrzymujemy tę strukturę. Górna podkładka to pin tego chipa, a po zapakowaniu staje się pinem, który widzimy (oczywiście narysowałem to losowo, nie ma to żadnego praktycznego znaczenia, tylko dla przykładu).
Jest to ogólny proces tworzenia chipa. W tym numerze dowiedzieliśmy się o najważniejszych naświetlaniach, trawieniu, implantacji jonów, rurach piecowych, CVD, PVD, CMP itp. w odlewnictwie półprzewodników.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2024 r