In membrana wymiany protonówogniwo paliwowe, katalityczne utlenianie protonów jest katodą wewnątrz membrany, jednocześnie anodą elektronów do przemieszczania się do katody poprzez obwód zewnętrzny, jakościowe połączone z elektroniczną i katodową redukcją tlenu na powierzchni wytwarzanej wody, energia wytwarzana przez energię elektryczną poprzez przewodzenie w obwodzie zewnętrznym. W typowej elektrodzie membranowej ogniwa paliwowego z membraną do wymiany protonów wydajność jest kluczowym czynnikiem, a wysoka przewodność protonów jest ważną cechą materiałów membrany do wymiany protonów. Membrana do wymiany protonów zwykle składa się z dobrej struktury oddzielającej o hydrofobowej i hydrofilowej strukturze hydrofobowej, aby uniknąć nadmiernej absorpcji wody, sprawić, że pęcznienie membrany będzie mniejsze, utrzymać stabilność mechaniczną membrany; Grupy hydrofilowe siarczanu zapewniają wystarczający kanał przewodzący, mogą być protonami od anody do katody, jednocześnie mieszaniną paliwa gazowego.
Wadą ogniw paliwowych z wczesną membraną do wymiany protonów jest wysoki koszt i krótka żywotność ze względu na zastosowanie membran z sulfonowanego kopolimeru polistyrenowo-styrenowego. W latach siedemdziesiątych XX wieku membrana Nafion zastąpiła sulfonowaną membranę z kopolimeru polistyrogenu i diwinylobenzenu jako standardową membranę w ogniwach paliwowych z membraną do wymiany protonów.
Membrana całkowicie gazowa z kwasem sulfonowym musi pracować w temperaturze poniżej 100°C, a gdy temperatura jest wyższa niż 100°C, membrana szybko ulega odwodnieniu, a domeny jonowe w strukturze membrany zapadają się, co skutkuje znacznym spadkiem przewodności . Obecnie większość ogniw paliwowych pracuje w temperaturach poniżej 100°C, jednak nie jest to optymalne. Dlatego,membrany do wymiany protonówktóre mogą przystosować się do wysokich temperatur, wymagają dalszego rozwoju. Skala produkcji ma istotny wpływ na koszt produkcji membrany do wymiany protonów. Koszt membrany do wymiany protonów składa się głównie z trzech części: (1) kosztu materiału jonomerowego; (2) Koszt materiału ekspandowanego politetroksenu i (3) koszt produkcji folii. Skala produkcji ma wpływ zarówno na koszt materiału, jak i na drewno do produkcji. Gdy skala produkcji wzrośnie z 1000 zestawów/rok do 10000 zestawów/rok, koszty wytworzenia wymiany protonów i wymiany folii można zmniejszyć o 77%, a koszt całkowity o 70%.
VET Technology Co., Ltd to dział energetyczny grupy VET, która jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie części samochodowych i nowych części energetycznych, zajmującym się głównie serią silników, pompami próżniowymi, ogniwo paliwowe i akumulator przepływowy oraz inne nowe zaawansowane materiały.
Przez lata zebraliśmy grupę doświadczonych i innowacyjnych talentów branżowych oraz zespołów badawczo-rozwojowych, a także posiadamy bogate doświadczenie praktyczne w projektowaniu produktów i zastosowaniach inżynieryjnych. Stale osiągamy nowe przełomy w automatyzacji procesów wytwarzania produktów i projektowaniu półautomatycznych linii produkcyjnych, co pozwala naszej firmie utrzymać silną konkurencyjność w tej samej branży.
Dzięki możliwościom badawczo-rozwojowym, od kluczowych materiałów po produkty końcowego zastosowania, podstawowe i kluczowe technologie niezależnych praw własności intelektualnej osiągnęły szereg innowacji naukowych i technologicznych. Dzięki stabilnej jakości produktu, najlepszemu opłacalnemu projektowi i wysokiej jakości obsłudze posprzedażnej zdobyliśmy uznanie i zaufanie naszych klientów.
Membrany Nafion PFSA produkowane przez VET Energy to membrany niewzmocnione, bazujące na polimerach Nafion PFSA, kopolimerach kwasu perfluorowego/politetrafluoroetylenu w postaci kwasowej (H+). Membrany Nafion PFSA są szeroko stosowane wmembrana wymiany protonów(PEM) ogniwa paliwowe i elektrolizery wody. W wielu różnych ogniwach elektrochemicznych membrany działają jako separatory i stałe elektrolity i są wymagane do selektywnego przepuszczania kationów przez połączenia ogniw. Polimer jest odporny chemicznie i trwały.
Czas publikacji: 29 lipca 2022 r