Ogólnie rzecz biorąc, po zakończeniu procesu formowania brud i pozostałości (w niektórych przypadkach)skład chemicznyIwłaściwości fizyczne) często pozostają naforma grafitowa. W przypadku różnych rodzajów pozostałości wymagania dotyczące końcowego czyszczenia są różne. Żywice, takie jak polichlorek winylu, wytwarzają gazowy chlorowodór, który powoduje korozję wielu rodzajów grafitowej stali formierskiej. Inne pozostałości są oddzielane od środków zmniejszających palność i przeciwutleniaczy, które mogą powodować korozję stali. Istnieją również barwniki pigmentowe, które mogą rdzewieć stal, a rdza jest trudna do usunięcia. Nawet ogólnie zamknięta woda, jeśli pozostanie zbyt długo na powierzchni nieobrobionej formy grafitowej, spowoduje również uszkodzenie formy grafitowej.
Dlatego formę grafitową należy czyścić w razie potrzeby, zgodnie z ustalonym cyklem produkcyjnym. Za każdym razem, gdy forma grafitowa jest wyjmowana z prasy, należy otworzyć pory formy grafitowej, aby usunąć cały utleniony brud i rdzę z niekrytycznych obszarów formy grafitowej i szablonu, aby zapobiec powolnej korozji powierzchni i krawędzi stali. W wielu przypadkach, nawet po czyszczeniu, na niektórych niepokrytych lub zardzewiałych formach grafitowych wkrótce ponownie pojawią się oznaki rdzy. Dlatego nawet jeśli mycie niezabezpieczonej formy grafitowej zajmuje dużo czasu, nie można całkowicie uniknąć pojawienia się rdzy.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku stosowania twardych tworzyw sztucznych, kulek szklanych, łupin orzecha włoskiego i granulatu aluminium jako materiałów ściernych do szlifowania pod wysokim ciśnieniem i czyszczenia powierzchni form grafitowych, jeśli te materiały ścierne są używane zbyt często lub niewłaściwie, ta metoda szlifowania również będzie powodować problemy. Na powierzchni formy grafitowej pojawia się porowatość, a pozostałości łatwo do niej przylegają, co skutkuje większą ilością pozostałości i zużyciem, co może prowadzić do przedwczesnego pękania lub odpływu formy grafitowej, co jest bardziej niekorzystne dla czyszczenia formy grafitowej.
Obecnie wiele form grafitowych wyposażonych jest w „samoczyszczące” rury odpowietrzające, które charakteryzują się wysokim połyskiem. Po oczyszczeniu i wypolerowaniu otworu odpowietrzającego w celu osiągnięcia poziomu polerowania SPI#A3, być może po frezowaniu lub szlifowaniu, pozostałość jest odprowadzana do obszaru śmieci rury odpowietrzającej, aby zapobiec przyleganiu pozostałości do powierzchni walcowania zgrubnego podstawka . Jeśli jednak do ręcznego szlifowania formy grafitowej operator wybierze gruboziarniste podkładki myjące, płótno ścierne, papier ścierny, kamienie szlifierskie lub szczotki z włosiem nylonowym, mosiężnym lub stalowym, spowoduje to nadmierne „oczyszczenie” formy grafitowej. .
Dlatego po wyszukaniu sprzętu czyszczącego odpowiedniego do form grafitowych i technik przetwórstwa oraz zapoznaniu się z metodami i cyklami czyszczenia zapisanymi w plikach archiwalnych można zaoszczędzić ponad 50% czasu naprawy, a zużycie formy grafitowej może zostać skutecznie zredukowane.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2021 r