ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, LED ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨਾਂ (ਹੀਟਰ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਸੈਪਟਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਜਾਂ MOCVD ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਸਪੇਟਰਾਂ ਤੱਕ ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਆਇਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਜਾਂ MOCVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ "ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ" ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੈਰੀਅਰ ਜਿਸ 'ਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕੋਟੇਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧ, ਸਮਰੂਪ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Tਉਹ LED epitaxial ਵੇਫਰ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੀਲਮ, SiC ਅਤੇ Si) 'ਤੇ, ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ InGaAlP ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, LED epitaxial ਵੇਫਰ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
LED epitaxial ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ LED epitaxial ਵੇਫਰ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰਸਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
LED epitaxial ਵੇਫਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ, ਛੋਟੀ ਜਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਬੇਮੇਲ, ਚੰਗੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੈ
2. ਚੰਗੀਆਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ
3. ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
4. ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਬੇਮੇਲਤਾ ਸਮੇਤ
5. ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ 6, ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਲੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
7. ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ
8. ਘੱਟ ਕੀਮਤ.
9. ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਆਸ 2 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10. ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ), ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਟਰੇ ਹੋਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
11. ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਗਲੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਗਿਆਰਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਸੰਚਾਲਕ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਖੋਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਨੀਲਮ Al2O3 ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡSiC ਸਬਸਟਰੇਟਸ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-28-2022