ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਾਇਪੋਲਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਾਇਪੋਲਰ ਪਲੇਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਲਣ ਸੈੱਲ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ; ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ, ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ; ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਾਇਪੋਲਰ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

1, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਵਿਨੀਅਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਰਾਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਤਿੰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। -ਅਤੇ-ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ। ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲ ਕਰੋ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੁੰਨਣ ਲਈ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਭੇਜੋ। ਜਦੋਂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 0.6-2mm ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੇਅਰਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਆਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੈਸ ਓਵਰਫਲੋ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2, ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: (1) ਕੀੜਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਲਈ ਹੌਪਰ; (2) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ; (3) ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ; (4) ਚਾਰ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ; (5) ਹੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ; (6) ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ; ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲਰ; (8) ਅਤੇ ਰੋਲ; (9) ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚਾਕੂ; (10) ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਰੋਲ.

ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਣ. ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਨਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਉਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਟਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰੋ.

ਉਪਰੋਕਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਾਇਪੋਲਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਮੋਲਡਡ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ (ਲਚਕੀਲੇ) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬਾਇਪੋਲਰ ਪਲੇਟਾਂ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਾਇਪੋਲਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ MEA ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।