ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ sintering

ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ sinteringਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਇਨਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ sintering ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ

ਪਹਿਲਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾ 80-90% (ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ), 3-15% ਕਾਰਬਨ ਸੋਰਸ ਪਾਊਡਰ (ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਣਿਆ) ਅਤੇ 5-15% ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਪੈਰਾਫਿਨ) ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, 60-80% ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਊਡਰ, 3-10% ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ 37-10% ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਇਨਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੇ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 1450-1750℃ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ 5×10-1 Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ 1-3 ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ sintered ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੰਟੇ. ਸਿੰਟਰਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪੋਰਸ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਖਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ/ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਬਕਾ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਰਾਲ, ਇੱਕ ਪੋਰ ਸਾਬਕਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ/ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ/ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ α-SiC ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ.

ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੋਜ 'ਤੇਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ sintering 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਮਿਕਸਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ–>ਸਪ੍ਰੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ–>ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ–>ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਸੋਲੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ–>ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।

ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ sintered ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (50-500nm) ਦੇ 96-99 ਹਿੱਸੇ, ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (50-500nm), ਨੈਨੋ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬੋਰਾਈਡ (30-80nm) ਦੇ 0.2-1 ਹਿੱਸੇ, 10-20 ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਅਤੇ 0.1-0.5 ਹਿੱਸੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਿਲਾ ਕੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਓ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸ਼ੀਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਚੰਗੇ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਤੰਗ ਕਣ ਵੰਡ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ 26-32 ਹੈ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250-280 ℃ ਹੈ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100-120 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 40-60 ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਨੇਜ 150-200 ਟਨ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਏ ਗਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਏਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2200-2250 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਠੋਸ-ਪੜਾਅ sintering

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਲਈ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Y2O3 ਬਾਈਨਰੀ ਅਤੇ ਟਰਨਰੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ SiC ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਲਿਡ-ਫੇਜ਼ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
70-90% ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ α ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (200-500nm), 0.1-5% ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, 4-20% ਰਾਲ, ਅਤੇ 5-20% ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਾਉਣਾ. 6-48 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ 60-120 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਛਿੱਲੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਰਾਹੀਂ ਸਪਰੇਅ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦਾ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 180-260 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-120 ℃ ਹੈ; ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ 0.85-0.92g/cm3 ਹੈ, ਤਰਲਤਾ 8-11s/30g ਹੈ; ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ 60-120 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਛਾਂਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 50-200MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੋ; ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, 200-300MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ;
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੈ; ਉਪਰੋਕਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 3-5 × 10-2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ Pa ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ: ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਤੱਕ, 5-8 ਘੰਟੇ, 0.5-1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, 800 ℃ ਤੋਂ 2000-2300 ℃ ਤੱਕ, 6-9 ਘੰਟੇ, 1 ਤੋਂ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਆਮ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੀਤੀ ਹੈ।