ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਣ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਪੌਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਪਾਊਡਰਡ ਸਿਲਿਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਆਕਾਰ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਿੰਜ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਬਣੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1600 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1900 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਘਣੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਡੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

4. ਸਮਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਜੰਤਰ, ਭੱਠੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਐਕਸ਼ਨ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।