ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਣ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ-ਯੁਕਤ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਪਾਊਡਰ ਸਿਲਿਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਚਲਣ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਆਕਾਰ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਿੰਜ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਬਣੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1600 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1900 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਣੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਡੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।