ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਕੁਝ ਖਾਸ ਨਾਲਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਅਤੇਭੌਤਿਕ ਗੁਣ) ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉੱਲੀ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗਦਾਰ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਮ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਣੀ, ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੀਲ ਦੇ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਕੁਝ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਜਲਦੀ ਹੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਜਾਵੇ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਖੋਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਸ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ।

ਹੁਣ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ "ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ" ਵੈਂਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਮਕ ਹੈ। SPI#A3 ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਾਇਦ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਂਟ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕੂੜੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੜ੍ਹੇ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ ਪੈਡ, ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਬਰਿਸਟਲ, ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ "ਸਫਾਈ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। .

ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਆਰਕਾਈਵ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।