1 ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ
1.1 ਕਰੂਸੀਬਲ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ,ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕਰੂਸੀਬਲਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1450 ℃ ਹੈ, ਜੋ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕਾਨ (ਸਿਲਿਕਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਡਬਲ ਇਰੋਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ (100~300μm), ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੋਟਿੰਗ (10~20μm) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ (50~100μm) ਨਾਲ ਬਣੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਭੱਠੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 180 ਭੱਠੀ ਵਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਭੱਠੀ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਾਈਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਓ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਮਾਣੂ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 20% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1.2 ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ
ਗਾਈਡ ਸਿਲੰਡਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੀਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਸਕਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਉਗਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ SiCw ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਗਈ। , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਮੈਟਰਿਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਬੇਮੇਲ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ SiCw ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਘਟਦੀ ਹੈ। 1100 ℃ ਹਵਾ ਵਿੱਚ 10h ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 0.87% ~ 8.87% ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਾਤਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ czohr ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰੱਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ 30 ~ 50 μm ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1850 ~ 2300 ℃ ਸੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ 2 ~ 6h ਸੀ। SiC ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ 24 ਇੰਚ (60.96 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1500 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 1500h ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਾਈਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। .
1.3 ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ
ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਸ਼ਪ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਲੈਗ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
C/ C-sic ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਲਿਕਨ ਵਾਸ਼ਪ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ C/ C-sic ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਸੰਘਣੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ। ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ C/ C-sic ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿਲਿਕਨ ਵਾਸ਼ਪ ਦੁਆਰਾ C/C-sic ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 5 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
2. ਸਿੱਟਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਧਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ SiC ਨੈਨੋਫਾਈਬਰਸ ਵੀ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ C/ C-ZRC ਅਤੇ C/ C-sic ZrC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਪੁੰਜ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ -0.32 mg/s ਅਤੇ 2.57 μm/s ਹਨ। C/C-sic -ZrC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਕ੍ਰਮਵਾਰ -0.24mg/s ਅਤੇ 1.66 μm/s ਹਨ। SiC ਨੈਨੋਫਾਈਬਰਸ ਦੇ ਨਾਲ C/ C-ZRC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, SiC ਨੈਨੋਫਾਈਬਰਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ C/C-ZRC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀਆਂ ਘਟੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ SiC ਨੈਨੋਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ (100~300μm), ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੋਟਿੰਗ (10~20μm) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ (50~100μm) ਨਾਲ ਬਣੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਭੱਠੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 180 ਭੱਠੀ ਵਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2024