ରିଆକ୍ଟିଭ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିନଟେଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ, ଯନ୍ତ୍ର, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ

 

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ରିଆକ୍ଟିଭ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରସ୍ତୁତି ମୁଖ୍ୟତ carbon ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର୍, ଯେଉଁଥିରୁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବନ ଧାରଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି କୋଇଲା କୋକ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଅଙ୍ଗାର ଇତ୍ୟାଦି, ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ସାଧାରଣତ a ଏକ କଣିକା ସହିତ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | 1-5μm ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ଆକାର | ପ୍ରଥମେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରି ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟାଯାଏ | ପରେ ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ବଲ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଲ୍ ମିଲରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଣିକାର ଆକାର 1μm ରୁ କମ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

୨। ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମୋଲିଡିଂ, ଗ୍ରେଟିଂ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦବାଇବା | ପ୍ରେସ୍ ଗଠନ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଗ୍ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ଜଳ କିମ୍ବା ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଏକ ସିରିଞ୍ଜ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ଠିଆ ହେବା ପରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବୁ to ାଇବା | ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସର ମୋଲିଡିଂ, ସାଧାରଣତ 20 20-30MPa ଚାପରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ, ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ବୁ refers ାଏ |

3

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟେଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ | ତାପମାତ୍ରା, ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟ, ବାତାବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟର୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସାଧାରଣତ ,, ରିଆକ୍ଟିଭ୍ ସିଣ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା 2000-2400 between ମଧ୍ୟରେ, ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟ ସାଧାରଣତ 1-3 1-3-hours ଘଣ୍ଟା, ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ବାତାବରଣ ସାଧାରଣତ in ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଆର୍ଗନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଇତ୍ୟାଦି | ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେବ | ଏଥି ସହିତ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ ଏବଂ CO ଏବଂ CO2 ପରି ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟର୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସିନ୍ଟରିଂ ବାତାବରଣ ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟର୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସାଧାରଣ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟର୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟର୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ରିଆକ୍ଟିଭ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟେଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |