I den sofistikerte verden av moderne teknologi,oblater, også kjent som silisiumskiver, er kjernekomponentene i halvlederindustrien. De er grunnlaget for produksjon av ulike elektroniske komponenter som mikroprosessorer, minne, sensorer osv., og hver wafer har potensialet til utallige elektroniske komponenter. Så hvorfor ser vi ofte 25 oblater i en boks? Det ligger faktisk vitenskapelige betraktninger og økonomien i industriell produksjon bak.
Avslører årsaken til at det er 25 wafere i en boks
Først må du forstå størrelsen på waferen. Standard waferstørrelser er vanligvis 12 tommer og 15 tommer, som skal tilpasses forskjellig produksjonsutstyr og prosesser.12-tommers oblaterer for tiden den vanligste typen fordi de kan romme flere sjetonger og er relativt balansert i produksjonskostnad og effektivitet.
Tallet "25 stykker" er ikke tilfeldig. Den er basert på kuttemetoden og emballasjeeffektiviteten til waferen. Etter at hver wafer er produsert, må den kuttes for å danne flere uavhengige brikker. Generelt sett, a12-tommers oblatkan kutte hundrevis eller til og med tusenvis av sjetonger. For enkel administrasjon og transport pakkes imidlertid disse brikkene vanligvis i en viss mengde, og 25 stykker er et vanlig mengdevalg fordi det verken er for stort eller for stort, og det kan sikre tilstrekkelig stabilitet under transport.
I tillegg bidrar mengden på 25 stykker også til automatisering og optimalisering av produksjonslinjen. Batchproduksjon kan redusere prosesseringskostnadene for et enkelt stykke og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig, for lagring og transport, er en 25-delers waferboks enkel å betjene og reduserer risikoen for brudd.
Det er verdt å merke seg at med utviklingen av teknologi, kan noen avanserte produkter ta i bruk et større antall pakker, for eksempel 100 eller 200 stykker, for å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere. For de fleste forbrukerprodukter og mellomprodukter er imidlertid en 25-delers waferboks fortsatt en vanlig standardkonfigurasjon.
Oppsummert inneholder en boks med wafere vanligvis 25 stykker, som er en balanse funnet av halvlederindustrien mellom produksjonseffektivitet, kostnadskontroll og logistikkvennlighet. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi kan dette tallet justeres, men den grunnleggende logikken bak det - optimalisering av produksjonsprosesser og forbedring av økonomiske fordeler - forblir uendret.
12-tommers wafer-fabrikker bruker FOUP og FOSB, og 8-tommers og under (inkludert 8-tommers) bruker kassett, SMIF POD og wafer-båtboks, det vil si 12-tommersoblatbærerkalles samlet FOUP, og 8-tommerenoblatbærerkalles samlet Cassette. Normalt veier en tom FOUP ca 4,2 kg, og en FOUP fylt med 25 wafers veier ca 7,3 kg.
I følge forskningen og statistikken til QYResearch-forskningsteamet nådde salget av det globale waferboksmarkedet 4,8 milliarder yuan i 2022, og det forventes å nå 7,7 milliarder yuan i 2029, med en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på 7,9%. Når det gjelder produkttype, har halvleder FOUP den største andelen av hele markedet, om lag 73 %. Når det gjelder produktapplikasjon, er den største applikasjonen 12-tommers wafere, etterfulgt av 8-tommers wafere.
Faktisk er det mange typer wafer-bærere, for eksempel FOUP for wafer-overføring i wafer-produksjonsanlegg; FOSB for transport mellom produksjon av silisium wafer og wafer produksjonsanlegg; KASSETT-bærere kan brukes til transport mellom prosesser og bruk i forbindelse med prosesser.
ÅPEN KASSETT
ÅPEN KASSETT brukes hovedsakelig i transport- og rengjøringsprosesser mellom prosesser i waferproduksjon. I likhet med FOSB, FOUP og andre bærere, bruker den generelt materialer som er temperaturbestandige, har utmerkede mekaniske egenskaper, dimensjonsstabilitet, og som er holdbare, antistatiske, lav utgassing, lav nedbør og resirkulerbare. Ulike waferstørrelser, prosessnoder og materialer valgt for ulike prosesser er forskjellige. De generelle materialene er PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP osv. Produktet er generelt designet med en kapasitet på 25 stk.
ÅPEN KASSETT kan brukes sammen med tilsvarendeWafer-kassettprodukter for oblatlagring og transport mellom prosesser for å redusere waferforurensning.
ÅPEN KASSETT brukes sammen med tilpassede Wafer Pod (OHT)-produkter, som kan brukes til automatisert overføring, automatisert tilgang og mer forseglet lagring mellom prosesser i wafer-produksjon og brikkeproduksjon.
ÅPEN KASSETT kan selvfølgelig gjøres direkte til CASSETTE-produkter. Produktet Wafer Shipping Boxes har en slik struktur, som vist i figuren under. Den kan dekke behovene til wafer-transport fra wafer-produksjonsanlegg til chip-produksjonsanlegg. KASSETT og andre produkter avledet fra den kan i utgangspunktet dekke behovene for overføring, lagring og mellomfabrikktransport mellom ulike prosesser i waferfabrikker og chipfabrikker.
Front åpning Wafer Shipping Box FOSB
Front Opening Wafer Shipping Box FOSB brukes hovedsakelig til transport av 12-tommers wafere mellom wafer-produksjonsanlegg og chip-produksjonsanlegg. På grunn av den store størrelsen på wafere og høyere krav til renslighet; spesielle posisjoneringsstykker og støtsikker design brukes for å redusere urenheter som genereres av friksjon av waferforskyvning; Råvarene er laget av materialer med lav utgassing, noe som kan redusere risikoen for utgassing og kontaminering av wafere. Sammenlignet med andre transportwaferbokser har FOSB bedre lufttetthet. I tillegg kan FOSB i back-end-pakkelinjefabrikken også brukes til lagring og overføring av wafere mellom ulike prosesser.
FOSB er vanligvis laget i 25 deler. I tillegg til automatisk lagring og henting gjennom det automatiske materialhåndteringssystemet (AMHS), kan den også betjenes manuelt.
Front åpning Unified Pod
Front Opening Unified Pod (FOUP) brukes hovedsakelig til beskyttelse, transport og lagring av wafere i Fab-fabrikken. Det er en viktig bærebeholder for det automatiserte transportsystemet i 12-tommers waferfabrikken. Dens viktigste funksjon er å sikre at hver 25. skive er beskyttet av den for å unngå å bli forurenset av støv i det ytre miljøet under overføringen mellom hver produksjonsmaskin, og dermed påvirke utbyttet. Hver FOUP har forskjellige koblingsplater, pinner og hull slik at FOUP er plassert på lasteporten og betjenes av AMHS. Den bruker materialer med lav utgassing og materialer som absorberer lavt fuktighet, noe som i stor grad kan redusere frigjøringen av organiske forbindelser og forhindre forurensning av wafer; samtidig kan den utmerkede forseglings- og oppblåsingsfunksjonen gi et miljø med lav luftfuktighet for waferen. I tillegg kan FOUP utformes i forskjellige farger, som rød, oransje, svart, transparent, etc., for å møte prosesskrav og skille forskjellige prosesser og prosesser; generelt tilpasses FOUP av kunder i henhold til produksjonslinjen og maskinforskjellene til Fab-fabrikken.
I tillegg kan POUP tilpasses til spesialprodukter for emballasjeprodusenter i henhold til ulike prosesser som TSV og FAN OUT i chip back-end emballasje, som SLOT FOUP, 297mm FOUP osv. FOUP kan resirkuleres, og levetiden er mellom 2-4 år. FOUP-produsenter kan tilby produktrengjøringstjenester for å møte de forurensede produktene som skal tas i bruk igjen.
Kontaktløse horisontale wafer-avsendere
Kontaktløse horisontale wafer-avsendere brukes hovedsakelig til transport av ferdige wafere, som vist i figuren nedenfor. Entegris sin transportboks bruker en støttering for å sikre at skivene ikke kommer i kontakt under lagring og transport, og har god forsegling for å hindre forurensning av urenheter, slitasje, kollisjon, riper, avgassing etc. Produktet egner seg hovedsakelig for Thin 3D, linse eller bumped wafers, og bruksområdene inkluderer 3D, 2.5D, MEMS, LED og krafthalvledere. Produktet er utstyrt med 26 støtteringer, med en waferkapasitet på 25 (med forskjellige tykkelser), og waferstørrelser inkluderer 150 mm, 200 mm og 300 mm.
Innleggstid: 30. juli 2024