Typer spesialgrafitt

Spesiell grafitt er en høy renhet, høy tetthet og høy styrkegrafittmateriale og har utmerket korrosjonsbestandighet, høy temperaturstabilitet og stor elektrisk ledningsevne. Den er laget av naturlig eller kunstig grafitt etter høytemperatur varmebehandling og høytrykksbehandling og brukes ofte i industrielle applikasjoner i høytemperatur, høyt trykk og korrosive miljøer.
Det kan deles inn i forskjellige typer, inkludert isostatiskgrafittblokker, ekstruderte grafittblokker, støptegrafittblokkerog vibrertegrafittblokker.

Produksjonsteknologier:

Grafitter et unikt ikke-metallisk grunnstoff sammensatt av karbonatomer arrangert i en sekskantet gitterstruktur. Det er et mykt og sprøtt materiale som ofte brukes i ulike industrielle applikasjoner på grunn av dets unike egenskaper. Grafitt kan opprettholde sin styrke og stabilitet selv ved temperaturer over 3600 °C. La meg nå introdusere produksjonsprosessen for spesiell grafitt.

Isostatisk grafitt, laget av grafitt med høy renhet ved pressing, er et uerstattelig materiale som brukes i produksjonen av enkeltkrystallovner, kontinuerlig støping av grafittkrystallisatorer og grafittelektroder for maskinering av elektrisk gnistutladning. I tillegg til disse hovedapplikasjonene, er det mye brukt innen harde legeringer (vakuumovnsvarmere, sintringsplater, etc.), gruvedrift (produksjon av borkroneformer), kjemisk industri (varmevekslere, korrosjonsbestandige deler), metallurgi (digler) og maskineri (mekaniske tetninger).

Støpeteknologi

Prinsippet om isostatisk presseteknologi er basert på Pascals lov. Den endrer den ensrettede (eller toveis) komprimeringen av materialet til flerveis (omnidireksjonell) komprimering. Under prosessen er karbonpartiklene alltid i en uordnet tilstand, og volumtettheten er relativt jevn med isotrope egenskaper. Dessuten er den ikke underlagt høyden på produktet, noe som gjør at den isostatiske grafitten har ingen eller små ytelsesforskjeller.
I henhold til temperaturen som dannelsen og størkningen finner sted ved, kan isostatisk presseteknologi deles inn i kald isostatisk pressing, varm isostatisk pressing og varm isostatisk pressing. Isostatiske pressprodukter har en høy tetthet, typisk 5% til 15% høyere enn de for enveis eller toveis formpressingsprodukter. Den relative tettheten til isostatiske presseprodukter kan nå 99,8% til 99,09%.

Støpt grafitt har enestående ytelser i mekanisk styrke, slitestyrke, tetthet, hardhet og elektrisk ledningsevne, og disse ytelsene kan forbedres ytterligere ved å impregnere harpiks eller metall.
Støpt grafitt har god elektrisk ledningsevne, høy temperaturbestandighet, korrosjonsmotstand, høy renhet, selvsmøring, termisk støtmotstand og enkel presisjonsbearbeiding, og er mye brukt innen kontinuerlig støping, hardlegering og elektronisk formsintring, elektrisk gnist, mekanisk tetning, etc.

Støpeteknologi

Støpemetoden brukes vanligvis til å produsere små kaldpresset grafitt eller finstrukturerte produkter. Prinsippet er å fylle en viss mengde pasta i en form med ønsket form og størrelse, og deretter påføre trykk fra toppen eller bunnen. Noen ganger, bruk press fra begge retninger for å komprimere pastaen til form i formen. Det pressede halvfabrikatet tas deretter ut av formen, avkjøles, inspiseres og stables.
Det finnes både vertikale og horisontale støpemaskiner. Støpemetoden kan vanligvis bare trykke ett produkt om gangen, så det har en relativt lav produksjonseffektivitet. Imidlertid kan den produsere høypresisjonsprodukter som ikke kan lages av andre teknologier. Dessuten kan produksjonseffektiviteten forbedres gjennom samtidig pressing av flere former og automatiserte produksjonslinjer.

Ekstrudert grafitt dannes ved å blande grafittpartikler med høy renhet med et bindemiddel og deretter ekstrudere dem i en ekstruder. Sammenlignet med isostatisk grafitt har den ekstruderte grafitten en grovere kornstørrelse og en lavere styrke, men den har en høyere termisk og elektrisk ledningsevne.
For tiden produseres de fleste karbon- og grafittprodukter ved ekstruderingsmetode. De brukes hovedsakelig som varmeelementer og varmeledende komponenter i høytemperatur varmebehandlingsprosesser. I tillegg kan grafittblokker også brukes som elektroder for å utføre strømoverføring i elektrolyseprosesser. Derfor er de mye brukt som mekaniske tetninger, varmeledende materialer og elektrodematerialer i ekstreme miljøer som høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet.

Støpeteknologi

Ekstruderingsmetoden er å laste pastaen inn i limsylinderen til pressen og ekstrudere den. Pressen er utstyrt med en utskiftbar ekstruderingsring (kan byttes ut for å endre tverrsnittsformen og størrelsen på produktet) foran den, og en bevegelig baffel er anordnet foran ekstruderingsringen. Pressens hovedstempel er plassert bak pastasylinderen.
Før du påfører trykk, plasser en skjerm foran ekstruderingsringen, og trykk fra motsatt retning for å komprimere pastaen. Når ledeplaten er fjernet og trykket fortsetter å påføres, ekstruderes pastaen fra ekstruderingsringen. Kutt den ekstruderte remsen i ønsket lengde, avkjøl og inspiser den før stabling. Ekstruderingsmetoden er en semi-kontinuerlig produksjonsprosess, som betyr at etter at en viss mengde pasta er tilsatt, kan flere (grafittblokker, grafittmaterialer) produkter ekstruderes kontinuerlig.
For tiden produseres de fleste karbon- og grafittprodukter ved ekstruderingsmetode.

Vibrert grafitt har en jevn struktur med middels kornstørrelse. Dessuten blir det veldig populært på grunn av dets lave askeinnhold, forbedrede mekaniske styrke og gode elektriske og termiske stabilitet, og er mye brukt til å behandle store arbeidsstykker. Den kan også forsterkes ytterligere etter harpiksimpregnering eller antioksidasjonsbehandling.
Det er mye brukt som et varme- og isolasjonselement i produksjonen av polysilisium og monokrystallinske silisiumovner i fotovoltaisk industri. Det er også mye brukt i produksjon av varmehetter, varmevekslerkomponenter, smelte- og støpingsdigler, konstruksjon av n noder som brukes i elektrolytiske prosesser, og produksjon av digler for smelting og legering.

Støpeteknologi

Prinsippet for å lage vibrert grafitt er å fylle formen med en pastalignende blanding, og deretter legge en tungmetallplate oppå den. I neste trinn komprimeres materialet ved å vibrere formen. Sammenlignet med ekstrudert grafitt har grafitten dannet av vibrasjon høyere isotropi. grafittprodukter produseres ved ekstruderingsmetode.