Fotolitografiteknologi fokuserer hovedsakelig på å bruke optiske systemer for å eksponere kretsmønstre på silisiumskiver. Nøyaktigheten til denne prosessen påvirker direkte ytelsen og utbyttet til integrerte kretser. Som et av topputstyret for chipproduksjon inneholder litografimaskinen opptil hundretusenvis av komponenter. Både de optiske komponentene og komponentene i litografisystemet krever ekstremt høy presisjon for å sikre kretsytelse og nøyaktighet.SiC keramikkhar vært brukt iwafer chuckerog keramiske firkantede speil.
Wafer chuckWafer-chucken i litografimaskinen bærer og beveger waferen under eksponeringsprosessen. Nøyaktig justering mellom waferen og chucken er avgjørende for nøyaktig å gjenskape mønsteret på overflaten av waferen.SiC waferChucker er kjent for sin lette, høye dimensjonsstabilitet og lave termiske ekspansjonskoeffisient, som kan redusere treghetsbelastninger og forbedre bevegelseseffektivitet, posisjoneringsnøyaktighet og stabilitet.
Keramisk firkantet speil I litografimaskinen er bevegelsessynkroniseringen mellom wafer-chucken og masketrinnet avgjørende, noe som direkte påvirker litografiens nøyaktighet og ytelse. Den firkantede reflektoren er en nøkkelkomponent i wafer-chuck-skanningsposisjonerings-tilbakemeldingsmålesystemet, og dens materialkrav er lette og strenge. Selv om silisiumkarbidkeramikk har ideelle lettvektsegenskaper, er det utfordrende å produsere slike komponenter. For tiden bruker ledende internasjonale produsenter av integrert kretsutstyr hovedsakelig materialer som smeltet silika og kordieritt. Imidlertid har kinesiske eksperter oppnådd produksjon av store, kompleksformede, svært lette, helt lukkede keramiske silisiumkarbidspeil og andre funksjonelle optiske komponenter for fotolitografimaskiner. Fotomasken, også kjent som blenderåpningen, sender lys gjennom masken for å danne et mønster på det lysfølsomme materialet. Men når EUV-lys bestråler masken, avgir den varme, og øker temperaturen til 600 til 1000 grader Celsius, noe som kan forårsake termisk skade. Derfor avsettes vanligvis et lag med SiC-film på fotomasken. Mange utenlandske selskaper, som ASML, tilbyr nå filmer med en transmittans på mer enn 90 % for å redusere rengjøring og inspeksjon under bruk av fotomasken og forbedre effektiviteten og produktutbyttet til EUV fotolitografimaskiner.
Plasma-etsingog avsetningsfotomasker, også kjent som trådkors, har hovedfunksjonen til å sende lys gjennom masken og danne et mønster på det lysfølsomme materialet. Men når EUV (ekstremt ultrafiolett) lys bestråler fotomasken, avgir den varme, og hever temperaturen til mellom 600 og 1000 grader Celsius, noe som kan forårsake termisk skade. Derfor avsettes vanligvis et lag med silisiumkarbidfilm (SiC) på fotomasken for å lindre dette problemet. For tiden har mange utenlandske selskaper, som ASML, begynt å gi filmer med en gjennomsiktighet på mer enn 90 % for å redusere behovet for rengjøring og inspeksjon under bruk av fotomasken, og dermed forbedre effektiviteten og produktutbyttet til EUV litografimaskiner . Plasma-etsing ogDeponeringsfokusringog andre I halvlederproduksjon bruker etseprosessen flytende eller gass-etsemidler (som fluorholdige gasser) ionisert til plasma for å bombardere waferen og selektivt fjerne uønskede materialer til det ønskede kretsmønsteret forblir påoblatflate. I motsetning til dette er tynnfilmavsetning lik baksiden av etsing, ved å bruke en avsetningsmetode for å stable isolasjonsmaterialer mellom metalllag for å danne en tynn film. Siden begge prosessene bruker plasmateknologi, er de utsatt for korrosive effekter på kamre og komponenter. Derfor kreves det at komponentene inne i utstyret har god plasmamotstand, lav reaktivitet overfor fluoretsende gasser og lav ledningsevne. Tradisjonelle etse- og avsetningsutstyrskomponenter, for eksempel fokusringer, er vanligvis laget av materialer som silisium eller kvarts. Imidlertid øker etterspørselen og viktigheten av etseprosesser i produksjon av integrerte kretser med utviklingen av integrerte kretsminiatyrisering. På mikroskopisk nivå krever presis silisiumwaferetsing høyenergiplasma for å oppnå mindre linjebredder og mer komplekse enhetsstrukturer. Derfor har kjemisk dampavsetning (CVD) silisiumkarbid (SiC) gradvis blitt det foretrukne beleggsmaterialet for etse- og avsetningsutstyr med sine utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper, høye renhet og jevnhet. For tiden inkluderer CVD silisiumkarbidkomponenter i etseutstyr fokusringer, gassdusjhoder, skuffer og kantringer. I deponeringsutstyr er det kammerdeksler, kammerforinger ogSIC-belagte grafittunderlag.
På grunn av sin lave reaktivitet og ledningsevne overfor klor- og fluoretsegasser,CVD silisiumkarbidhar blitt et ideelt materiale for komponenter som fokusringer i plasmaetseutstyr.CVD silisiumkarbidkomponenter i etseutstyr inkluderer fokusringer, gassdusjhoder, skuffer, kantringer osv. Ta fokusringene som et eksempel, de er nøkkelkomponenter plassert utenfor waferen og i direkte kontakt med waferen. Ved å påføre spenning på ringen, fokuseres plasmaet gjennom ringen på waferen, noe som forbedrer ensartetheten i prosessen. Tradisjonelt er fokusringer laget av silisium eller kvarts. Etter hvert som miniatyrisering av integrerte kretser skrider frem, fortsetter imidlertid etterspørselen og viktigheten av etseprosesser i produksjon av integrerte kretser å øke. Kravene til plasmaetsingskraft og energi fortsetter å øke, spesielt i kapasitivt koblet plasma (CCP) etseutstyr, som krever høyere plasmaenergi. Som et resultat øker bruken av fokusringer laget av silisiumkarbidmaterialer.
Innleggstid: 29. oktober 2024