Velkommen til vår nettside for produktinformasjon og konsultasjon.
Vår nettside:https://www.vet-china.com/
Etsing av poly og SiO2:
Etter dette blir overskuddet Poly og SiO2 etset bort, det vil si fjernet. På dette tidspunktet retningsbestemtetsingbrukes. I klassifiseringen av etsing er det en klassifisering av retningsbestemt etsing og ikke-retningsbestemt etsing. Retningsbestemt etsing refererer tiletsingi en bestemt retning, mens ikke-retningsbestemt etsing er ikke-retningsbestemt (jeg sa tilfeldigvis for mye. Kort fortalt er det å fjerne SiO2 i en bestemt retning gjennom spesifikke syrer og baser). I dette eksemplet bruker vi nedadgående retningsbestemt etsing for å fjerne SiO2, og det blir slik.
Til slutt fjerner du fotoresisten. På dette tidspunktet er metoden for å fjerne fotoresisten ikke aktiveringen gjennom lysbestråling nevnt ovenfor, men gjennom andre metoder, fordi vi ikke trenger å definere en spesifikk størrelse på dette tidspunktet, men å fjerne all fotoresisten. Til slutt blir det som vist i følgende figur.
På denne måten har vi oppnådd formålet med å beholde den spesifikke plasseringen til Poly SiO2.
Dannelse av kilden og avløpet:
Til slutt, la oss vurdere hvordan kilden og avløpet dannes. Alle husker fortsatt at vi snakket om det i forrige nummer. Kilden og avløpet er ion-implantert med samme type elementer. På dette tidspunktet kan vi bruke fotoresist for å åpne kilde-/dreneringsområdet der N-typen må implanteres. Siden vi kun tar NMOS som eksempel, vil alle delene i figuren ovenfor åpnes, som vist i følgende figur.
Siden delen dekket av fotoresisten ikke kan implanteres (lyset er blokkert), vil N-type elementer kun implanteres på den nødvendige NMOS. Siden underlaget under polyet er blokkert av poly og SiO2, vil det ikke bli implantert, så det blir slik.
På dette tidspunktet er det laget en enkel MOS-modell. I teorien, hvis spenning legges til source, drain, poly og substrat, kan denne MOS fungere, men vi kan ikke bare ta en sonde og legge til spenning direkte til source og drain. På dette tidspunktet er MOS-kabling nødvendig, det vil si på denne MOS-en, koble ledninger for å koble mange MOS sammen. La oss ta en titt på ledningsprosessen.
Lag VIA:
Det første trinnet er å dekke hele MOS med et lag SiO2, som vist i figuren nedenfor:
Selvfølgelig er denne SiO2 produsert av CVD, fordi den er veldig rask og sparer tid. Det følgende er fortsatt prosessen med å legge fotoresist og eksponere. Etter slutten ser det slik ut.
Bruk deretter etsemetoden til å etse et hull på SiO2, som vist i den grå delen i figuren nedenfor. Dybden av dette hullet har direkte kontakt med Si-overflaten.
Til slutt fjerner du fotoresisten og får følgende utseende.
På dette tidspunktet er det som må gjøres å fylle lederen i dette hullet. Hva er denne dirigenten? Hvert selskap er forskjellig, de fleste av dem er wolframlegeringer, så hvordan kan dette hullet fylles? PVD-metoden (Physical Vapour Deposition) brukes, og prinsippet ligner på figuren under.
Bruk høyenergielektroner eller ioner for å bombardere målmaterialet, og det ødelagte målmaterialet vil falle til bunnen i form av atomer, og dermed danne belegget under. Målmaterialet vi vanligvis ser i nyhetene viser til målmaterialet her.
Etter å ha fylt hullet ser det slik ut.
Selvfølgelig, når vi fyller det, er det umulig å kontrollere tykkelsen på belegget til å være nøyaktig lik dybden på hullet, så det vil være noe overskudd, så vi bruker CMP (Chemical Mechanical Polishing) teknologi, som høres veldig ut high-end, men det er faktisk sliping, sliping bort overflødige deler. Resultatet er slik.
På dette tidspunktet har vi fullført produksjonen av et lag med via. Produksjonen av via er selvfølgelig hovedsakelig for kabling av metalllaget bak.
Metalllagsproduksjon:
Under de ovennevnte forholdene bruker vi PVD for å deppe enda et lag med metall. Dette metallet er hovedsakelig en kobberbasert legering.
Så etter eksponering og etsing får vi det vi vil ha. Fortsett deretter å stable opp til vi oppfyller våre behov.
Når vi tegner oppsettet, vil vi fortelle deg hvor mange lag med metall og via prosessen som brukes på det meste som kan stables, som betyr hvor mange lag det kan stables.
Til slutt får vi denne strukturen. Den øverste puten er pinnen til denne brikken, og etter pakking blir den pinnen vi kan se (selvfølgelig, jeg tegnet den tilfeldig, det er ingen praktisk betydning, bare for eksempel).
Dette er den generelle prosessen med å lage en brikke. I denne utgaven lærte vi om den viktigste eksponeringen, etsing, ioneimplantasjon, ovnsrør, CVD, PVD, CMP, etc. i halvlederstøperi.
Innleggstid: 23. august 2024