På grunn av dets gode fysiske egenskaper har reaksjonssintret silisiumkarbid blitt mye brukt som et viktig kjemisk råmateriale. Dens anvendelsesområde har tre aspekter: for produksjon av slipemidler; Brukes til å produsere motstandsvarmekomponenter - silisiummolybdenstang, silisiumkarbonrør, etc.; For produksjon av ildfaste produkter. Som et spesielt ildfast materiale brukes det i jern- og stålsmelting som jernmasovn, kuppel og annen stemplingsbehandling, korrosjon, skade på den sterke posisjonen til brannsikre produkter; I sjeldne metaller (sink, aluminium, kobber) smelteverk for smelteovnsladning, transportørrør av smeltet metall, filteranordning, klempotte, etc.; Og romteknologi som en stempling motor hale munnstykke, kontinuerlig høy temperatur naturgassturbin blad; I silikatindustrien, mange som en rekke industrielle ovn skur, boks type motstand ovn ladning, saggar; I den kjemiske industrien brukes den som gassproduksjon, råoljeforgasser, røykgassavsvovlingsovn og så videre.
Ren bruk av α-SiC-produksjonsprodukter, på grunn av dens relativt store styrke, er det svært vanskelig å male det til ultrafint pulver i nanoskala, og partiklene er plater eller fibre som brukes til å male inn i kompakten, selv under oppvarming til nedbrytning temperatur rundt, vil ikke gi en veldig tydelig folding, kan ikke sintres, fortettingsnivået til produktene er lavt, og oksidasjonsmotstanden er dårlig. Derfor, i industriell produksjon av produkter, tilsettes en liten mengde partikkelformig sfærisk β-SiC ultrafint pulver til α-SiC og valg av tilsetningsstoffer for å oppnå produkter med høy tetthet. Som et tilsetningsstoff for produktbinding, i henhold til typen kan deles inn i metalloksider, nitrogenforbindelser, grafitt med høy renhet, som leire, aluminiumoksid, zirkon, zirkonium korund, kalkpulver, laminert glass, silisiumnitrid, silisiumoksynitrid, høy renhet grafitt og så videre. Den vandige løsningen av det dannede limet kan være en eller flere av hydroksymetylcellulose, akrylemulsjon, lignocellulose, tapiokastivelse, aluminiumoksid kolloidal løsning, silisiumdioksid kolloid løsning, etc. Avhengig av typen tilsetningsstoffer og forskjellen i mengden tilsetning, fyringstemperaturen til kompakten er ikke den samme, og temperaturområdet er 1400 ~ 2300 ℃. For eksempel, α-SiC70% med en partikkelstørrelsesfordeling på mer enn 44μm, β-SiC20% med en partikkelstørrelsesfordeling på mindre enn 10μm, leire 10%, pluss 4,5% lignocelluloseløsning 8%, jevnt blandet, dannet med 50MPa arbeid trykk, avfyrt i luften ved 1400 ℃ i 4 timer, den tilsynelatende tettheten til produktet er 2,53 g/cm3, den tilsynelatende porøsiteten er 12,3 %, og strekkstyrken er 30-33 mpa. Sintringsegenskapene til flere typer produkter med forskjellige tilsetningsstoffer er oppført i tabell 2.
Generelt har reaksjonssintret silisiumkarbid ildfaste egenskaper av høy kvalitet i alle aspekter, slik som sterk trykkstyrke, sterk termisk støtmotstand, god slitestyrke, sterk varmeledningsevne og motstand mot løsemiddelkorrosjon over et bredt temperaturområde. Imidlertid bør det også sees at dens ulempe er at antioksidanteffekten er dårlig, noe som forårsaker volumutvidelse og deformasjon i høytemperaturmiljøer for å redusere levetiden. For å sikre oksidasjonsmotstanden til reaksjonssintrede ildfaste silisiumkarbidmaterialer er det gjort mye seleksjonsarbeid på bindelaget. Påføringen av leire (som inneholder metalloksider) fusjon, men ga ikke en buffereffekt, silisiumkarbidpartikler er fortsatt utsatt for luftoksidasjon og korrosjon.
Innleggstid: 21. juni 2023