I det 21. århundre, med utviklingen av vitenskap og teknologi, har informasjon, energi, materialer, biologisk teknikk blitt de fire pilarene i utviklingen av dagens sosiale produktivitet, silisiumkarbid på grunn av stabile kjemiske egenskaper, høy varmeledningsevne, termisk ekspansjonskoeffisient på liten, liten tetthet, god slitestyrke, høy hardhet, høy mekanisk styrke, kjemisk korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, rask utvikling innen materialer, Mye brukt i keramiske kulelager, ventiler, halvledermaterialer, gyro, måleinstrumenter, romfart og andre felt.
Silisiumkarbidkeramikk har blitt utviklet siden 1960-tallet. Tidligere ble silisiumkarbid hovedsakelig brukt i mekaniske slipematerialer og ildfaste materialer. Land over hele verden legger stor vekt på industrialiseringen av avansert keramikk, og nå er den ikke bare fornøyd med utarbeidelsen av tradisjonell silisiumkarbidkeramikk, produksjonen av høyteknologiske keramikkbedrifter utvikler seg raskere, spesielt i utviklede land. De siste årene har flerfasekeramikk basert på SIC-keramikk dukket opp etter hverandre, noe som har forbedret seigheten og styrken til monomermaterialer. Silisiumkarbid hoved fire bruksområder, det vil si funksjonell keramikk, avanserte ildfaste materialer, slipemidler og metallurgiske råvarer.
Silisiumkarbidkeramikk har utmerket slitestyrke
Silisiumkarbidkeramikk dette produktet har blitt studert og bestemt. Slitestyrken til silisiumkarbidkeramikk dette produktet tilsvarer 266 ganger manganstål, tilsvarende 1741 ganger støpejern med høy krom. Slitestyrken er meget god. Det kan fortsatt spare oss for mye penger. Silisiumkarbidkeramikk kan brukes kontinuerlig i mer enn ti år.
Silisiumkarbidkeramikk har høy styrke, høy hardhet og lav vekt
Som en ny type materiale, bruk av silisiumkarbid keramikk dette produktet styrken er svært høy, høy hardhet, vekten er også veldig lett, slik silisiumkarbid keramikk i bruk, installasjon og utskifting av ovennevnte vil være mer praktisk.
Den indre veggen av silisiumkarbidkeramikk er glatt og blokkerer ikke pulver
Silisiumkarbidkeramikk dette produktet brennes etter høy temperatur, så strukturen til silisiumkarbidkeramikk er relativt tett, overflaten er glatt, skjønnheten i bruken vil være mer god, så brukt i familien, skjønnheten vil være mer god.
Kostnaden for silisiumkarbidkeramikk er lav
Kostnaden for å produsere silisiumkarbidkeramikk i seg selv er relativt mindre, så vi trenger ikke å kjøpe prisen på silisiumkarbidkeramikk koster for mye, så for familien vår, men kan også spare mye penger.
Silisiumkarbid keramisk bruk:
Silisiumkarbid keramisk kule
Keramisk silisiumkarbidkule har utmerkede mekaniske egenskaper, utmerket oksidasjonsmotstand, høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Silisiumkarbid keramisk kule høy temperaturstyrke, vanlig keramisk materiale ved 1200 ~ 1400 grader Celsius styrke vil bli betydelig redusert, og silisiumkarbid ved 1400 grader Celsius bøyestyrke opprettholdes fortsatt på et høyere nivå på 500 ~ 600MPa, slik at arbeidstemperaturen kan nå 1600 ~ 1700 grader Celsius.
Silisiumkarbid komposittmateriale
Silisiumkarbidmatrisekompositter (SiC-CMC) har blitt mye brukt innen romfart for deres høytemperatur termiske strukturer på grunn av deres høye seighet, høye styrke og utmerkede oksidasjonsmotstand. Forberedelsesprosessen til SiC-CMC inkluderer fiberpreforming, høytemperaturbehandling, mesofasebelegg, matrisefortetting og etterbehandling. Høystyrke karbonfiber har høy styrke og god seighet, og den prefabrikkerte kroppen laget med den har gode mekaniske egenskaper.
Mesofasebelegg (det vil si grensesnittteknologi) er nøkkelteknologien i forberedelsesprosessen, fremstilling av mesofasebeleggmetoder inkluderer kjemisk damposmose (CVI), kjemisk dampavsetning (CVD), sol-sol-metode (Sol-gcl), polymer impregneringscracking-metoden (PLP), den mest egnede for fremstilling av silisiumkarbidmatrisekompositter er CVI-metoden og PIP-metoden.
Grenseflatebeleggmaterialer inkluderer pyrolytisk karbon, bornitrid og borkarbid, blant hvilke borkarbid som et slags oksidasjonsmotstandsgrensesnitt har blitt viet mer og mer oppmerksomhet. SiC-CMC, som vanligvis brukes under oksidasjonsforhold i lang tid, må også gjennomgå oksidasjonsmotstandsbehandling, det vil si at et lag med tett silisiumkarbid med en tykkelse på omtrent 100 μm avsettes på overflaten av produktet ved CVD-prosess for å forbedre motstanden mot oksidasjon ved høye temperaturer.
Innleggstid: 14. februar 2023