Reaksjonssintret silisiumkarbid er en ny type høyteknologisk keramikk, som har høy styrke, høy hardhet, god slitestyrke og korrosjonsmotstand, og er mye brukt innen metallurgi, petrokjemi, elektronikk, romfart og andre felt. Produktet med silisiumkarbid abrasive hjelpe carbon black, grafitt og ulike tilsetningsstoffer, ved hjelp av tørr pressing, ekstrudering eller helle metoder for å lage porøs kvalitet, deretter følgende sammen for å forstå produksjonsmetoden for reaktiv sintring silisiumkarbid!
Reaktivt sintrende silisiumkarbid Oppfinnelsen er et relativt modent teknisk opplegg etter tusenvis av tester av oppfinneren i mange år for å fremme råstoffformelen og produksjonsprosessen, spesielt den unike kontinuerlige sintringsprosessen.
I krav 1 av oppfinnelsen er vektfraksjonen av silisiumkarbidpulver 5-8 deler, kjønrøk er 0,5-1,5 deler, grafitt er 1-1,5 deler, og bindemiddel er 0,1-0,5 deler. Blant dem er kornstørrelsesgradienten til silisiumkarbid sic(90-30m)3-5 deler, sic) 30-0,8m)2-3 deler. Metylcellulosen og PVA-pulveret av gaselle ble lagt i passende mengde vann, henholdsvis 0,1-0,5 deler, og den transparente løsningen ble oppnådd etter oppvarming.
1. Bland alle slags pulver, lim og løsninger tilberedt i henhold til formelen og rør godt.
2, rengjør støpeformen vakuum, nå 0,1Mpa, trykkinjeksjon av den blandede slurryen. Etter en viss tid frigjøres slurryen og emnet tas ut. Hold ved 30-70 i 18-20 timer for tørking.
3. Trim emnet i henhold til kravene i tegningen.
4, legg reaksjonssintringsblokken inn i ovnen, legg til vekten av 1-3 deler metall silisium, vakuumsintring. Prosessen er delt inn i lav temperatur 0-700, opprettholdt i 3-5 timer; Middels temperatur 700-1400, oppbevar i 4-6 timer; Hold ved høy temperatur 1400-2200 i 5-7 timer. Senk temperaturen under 150 stopp ovnen og åpne ovnen.
5, sandblåsing behandling sliping produkt overflate silisium slagg, med sandblåsing sliping.
6, oksidasjonsbehandling produkter inn i oksidasjonsovnen, 24 timer til 1350, naturlig kjøling. Ta ut, sjekk og oppbevar.
Råmaterialene og proporsjonene som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vitenskapelige og rimelige, slik at emnet har tilstrekkelig tomrom og emnet har bedre tetthet; Bedre sintringsoppvarmingshastighet, temperatur og holdetid sikrer den høye bøyestyrken til produktet. Hovedytelsen og kvaliteten på denne metoden har nådd det internasjonale avanserte nivået. Hovedindikatorene er som følger
Reaksjonssintring av silisiumkarbid spesifikk implementering
Utførelsesform 1 Fremgangsmåte for fremstilling av reaksjonssintrede silisiumkarbidbunter:
1, råmaterialet for å ta limvekten på 0,3 deler, tilsett en viss mengde vann jevnt rør, vekt på 6,8 deler silisiumkarbidpulver (partikkelstørrelse på 90-30m av 3,8 deler, 30-0,8m av 3 deler) , kullsvart 1 del, svart
2. Når du heller, rengjør først formen som brukes, juster formen, fest den med festemidler, trekk slurryen ut av tanken med trykk, fyll tanken med 0,1Mpa trykknitrogen, utfør trykkhelling og skyv slurryen inn i formen . Etter å ha nådd 1 time frigjøres slurryen, og etter 6 timer fjernes formen, det tomme materialet tas ut og tørkerommet tørkes. 30-70, 18-20 timer å fjerne. 3. Ved reparasjon av emnet, sjekk først om emnet oppfyller designkravene. Når kravene oppfylles, reparer emnet i henhold til tegningen. Etter inspeksjon, send til høytemperatur tørkerom.
4. Etter at fuktigheten i reaksjonssintringsstykket når 1%, ta det ut, rengjør emnet med blåseluft og vei det. Legg til 2,9 deler silisiummetall. Nitrogen kan pumpes inn i vakuumsintringen. Sintringsprosess ved 700 lav temperatur i 4 timer; Middels temperatur 1400, 5 timer; Høy temperatur 2200,6 timer. Når temperaturen synker 12 timer og når 150, stopp operasjonen i ovnen og åpne ovnen.
5. Etter at sandblåsebehandlingsproduktet kommer ut, slipes silisiumstandarden Chartered på overflaten og slipes med sandblåsing.
6. Formålet med oksidasjonsbehandlingsprodukter er å fjerne oksidene som dannes under sintringsprosessen. Produktet varmes opp til 1350°C i 24 timer i oksidasjonsovnen og avkjøles deretter naturlig. Etter fjerning settes den på lager gjennom inspeksjon.
Råmaterialene og proporsjonene som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vitenskapelige og rimelige, slik at emnet har tilstrekkelig tomrom og emnet har bedre tetthet; Bedre sintringsoppvarmingshastighet, temperatur og holdetid sikrer den høye bøyestyrken til produktet. Hovedytelsen og kvaliteten på produktene produsert ved denne metoden har nådd det internasjonale avanserte nivået.
Ovennevnte er produksjonsmetoden for reaktiv sintring av silisiumkarbid, hvis du trenger mer informasjon, vennligst kontakt oss!
Innleggstid: 13. juni 2023