Reaksjonssintret silisiumkarbid er et viktig høytemperaturmateriale, med høy styrke, høy hardhet, høy slitestyrke, høy korrosjonsmotstand og høy oksidasjonsmotstand og andre utmerkede egenskaper, er mye brukt i maskineri, romfart, kjemisk industri, energi og andre felt.
1. Råvareforberedelse
Fremstillingen av reaktive sintrende silisiumkarbidråmaterialer er hovedsakelig karbon og silisiumpulver, hvorav karbon kan brukes en rekke karbonholdige stoffer, for eksempel kullkoks, grafitt, trekull, etc., silisiumpulver velges vanligvis med en partikkel størrelse på 1-5μm silisiumpulver med høy renhet. Først blandes karbon og silisiumpulver i en viss andel, tilsett en passende mengde bindemiddel og flytemiddel, og omrøring jevnt. Blandingen settes deretter i en kulemølle for kulemaling for ytterligere jevn blanding og maling til partikkelstørrelsen er mindre enn 1μm.
2. Støpeprosess
Støpeprosessen er et av nøkkeltrinnene i silisiumkarbidproduksjon. Vanlige støpeprosesser er pressstøping, fugestøping og statisk støping. Pressforming betyr at blandingen legges i formen og formes ved mekanisk trykk. Fugestøping refererer til å blande blandingen med vann eller organisk løsningsmiddel, injisere den i formen gjennom en sprøyte under vakuumforhold, og danne det ferdige produktet etter å ha stått. Statisk trykkstøping refererer til blandingen inn i formen, under beskyttelse av vakuum eller atmosfære for statisk trykkstøping, vanligvis ved et trykk på 20-30MPa.
3. Sintringsprosess
Sintring er et nøkkeltrinn i produksjonsprosessen av reaksjonssintret silisiumkarbid. Sintringstemperatur, sintringstid, sintringsatmosfære og andre faktorer vil påvirke ytelsen til reaksjonssintret silisiumkarbid. Generelt er sintringstemperaturen til reaktivt sintringssilisiumkarbid mellom 2000-2400 ℃, sintringstiden er vanligvis 1-3 timer, og sintringsatmosfæren er vanligvis inert, slik som argon, nitrogen og så videre. Under sintring vil blandingen gjennomgå en kjemisk reaksjon for å danne silisiumkarbidkrystaller. Samtidig vil karbon også reagere med gasser i atmosfæren for å produsere gasser som CO og CO2, noe som vil påvirke tettheten og egenskapene til silisiumkarbid. Derfor er det svært viktig å opprettholde en passende sintringsatmosfære og sintringstid for fremstilling av reaksjonssintret silisiumkarbid.
4. Etterbehandlingsprosess
Reaksjonssintret silisiumkarbid krever en etterbehandlingsprosess etter produksjon. Vanlige etterbehandlingsprosesser er maskinering, sliping, polering, oksidasjon og så videre. Disse prosessene er designet for å forbedre presisjonen og overflatekvaliteten til reaksjonssintret silisiumkarbid. Blant dem er slipe- og poleringsprosessen en vanlig prosesseringsmetode, som kan forbedre finishen og flatheten til silisiumkarbidoverflaten. Oksidasjonsprosessen kan danne et oksidlag for å øke oksidasjonsmotstanden og den kjemiske stabiliteten til reaksjonssintret silisiumkarbid.
Kort sagt, fremstilling av reaktiv sintring av silisiumkarbid er en kompleks prosess, det er nødvendig å mestre en rekke teknologier og prosesser, inkludert forberedelse av råmaterialer, støpeprosess, sintringsprosess og etterbehandlingsprosess. Bare ved omfattende mestring av disse teknologiene og prosessene kan høykvalitets reaksjonssintrede silisiumkarbidmaterialer produseres for å møte behovene til ulike bruksområder.
Innleggstid: Jul-06-2023