Hovedkomponenter og anvendelser av sintret silisiumkarbid ved atmosfærisk trykk

Atmosfærisk trykk sintret silisiumkarbid er et ikke-metallisk karbid med silisium og karbon kovalent binding, og hardheten er nest etter diamant og borkarbid. Den kjemiske formelen er SiC. Fargeløse krystaller, blå og svarte når de er oksidert eller inneholder urenheter. Deformasjonen av silisiumkarbid med diamantstruktur kalles vanligvis smergel. Hardheten til smergel er nær diamant, god termisk stabilitet, stabil overfor hydroksysyre vandig løsning og konsentrert svovelsyre, og ustabil overfor blandet syre eller fosforsyre av konsentrert hydrogensyre og salpetersyre. Alkalier som smelter i en hul atmosfære differensierer. Den er delt inn i syntetisk silisiumkarbid og naturlig silisiumkarbid. Naturlig silisiumkarbid, kjent som karbonitt, finnes hovedsakelig i kimberlitt og vulkansk amfibolitt, men mengden er liten og har ingen utgravingsverdi.

Industrielt atmosfærisk trykk sintret silisiumkarbid er en blanding av -SiC og -SiC og kommer i to farger: svart og grønn. Rent silisiumkarbid er fargeløst, inneholder urenheter er svart, grønt, blått, gult. Sekskantede og kubiske korngrenser, krystallen er plate, sammensatt kolonne. Glass glans, tetthet 3,17 ~ 3,47G/CM3, Morse hardhet 9,2, mikroskopet også ved 30380 ~ 33320MPa smeltepunkt: atmosfærisk 2050 begynte å differensiere, utvinning atmosfære 2600 begynte å differensiere. Elastisk koeffisient er 466 480 MPa. Strekkfastheten er 171,5 MPa. Trykkstyrken er 1029 MPa. Den lineære ekspansjonskoeffisienten er (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Den termiske ledningsevnen (20) er 59w/(mk). Kjemisk stabilitet, koking i HCl, H2SO4, HF vil ikke erodere.

I henhold til de forskjellige bruksområdene er atmosfærisk trykk sintret silisiumkarbid delt inn i slipende, ildfaste data, deoksideringsmiddel, elektrisk silisiumkarbid og så videre. SiC-innholdet i slipende silisiumkarbid skal ikke være mindre enn 98 %. Ildfast silisiumkarbid er delt inn i: (1) avanserte ildfaste data svart silisiumkarbid, dens SiC-innhold er nøyaktig det samme som sliping av silisiumkarbid. (2) Sekundære ildfaste data svart silisiumkarbid, SiC-innhold på mer enn 90%. (3) Innholdet av svart silisiumkarbid og SiC i lavkvalitets ildfaste materialer er ikke mindre enn 83 %. Innholdet av silisiumkarbid og SiC som brukes i deoksideringsmiddel er generelt påkrevd å være over 90%. Imidlertid kan karbonindustriell grafitiseringsovnsisolasjon, silisiumkarbidinnhold på mer enn 45% av behandlingen også brukes som deoksideringsmiddel for stålproduksjon. Silisiumkarbid for deoksidasjonsmiddel har to typer pulverform og støpeblokk. Pulverdeoksidasjonsmiddel svart silisiumkarbid har generelt en partikkelstørrelse på 4 ~ 0,5 mm og 0,5 ~ 0,1 mm.

Elektrisk silisiumkarbid har to hovedkategorier

(1) Det grønne silisiumkarbidet som brukes til elektriske varmeelementer er i hovedsak det samme som det grønne silisiumkarbidet som brukes til sliping.

(2) Silisiumkarbid for avleder har spesielle elektriske funksjonskrav, som er forskjellig fra svart silisiumkarbid for sliping av ildfaste data.

Bruk av sintret silisiumkarbid ved atmosfærisk trykk

Atmosfærisk trykk sintrede silisiumkarbidprodukter har spesielle funksjoner som høytemperaturmotstand, slitestyrke, varmebestandighet, brannmotstand, strålingsmotstand, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, etc., og har blitt mye brukt i ulike avdelinger av nasjonal økonomi. I Kina brukes grønn silisiumkarbid hovedsakelig som slipemiddel. Svart silisiumkarbid brukes til å lage slipesteiner, som ofte brukes til å kutte og slipe materialer med lav strekkfasthet, som glass, keramikk, stein, ildfaste materialer, og også til sliping av støpejernsdeler og ikke-jernholdige metallmaterialer. Sliping laget av grønt silisiumkarbid brukes mest til sliping av sementert karbid, titanlegering, optisk glass, og også for sliping av sylinderforing og høyhastighetsstålverktøy. Slipemidler av kubisk silisiumkarbid brukes kun til ultrapresisjonssliping av miniatyrlagre. Slitasjemotstanden til turbinhjul kan forbedres betraktelig ved å påføre SIC-pulver på dem ved galvanisering. Ved å bruke mekanisk trykk for å skyve den kubiske SiC200-møllen og W28-mikropulveret til sylinderveggen til forbrenningsmotoren, kan sylinderlevetiden mer enn dobles.