1, sylindersikt
(1) Konstruksjon av sylindrisk sikt
Sylinderskjermen består hovedsakelig av et transmisjonssystem, en hovedaksel, en siktramme, et skjermnett, et forseglet hus og en ramme.
For å oppnå partikler av flere forskjellige størrelsesområder samtidig, kan forskjellige størrelser sikter installeres i hele lengden av sikten. I grafitiseringsproduksjonen er det vanligvis installert to forskjellige størrelser av skjermer, for å minimere partikkelstørrelsen til motstandsmaterialet. Og materialene som er større enn den maksimale partikkelstørrelsen til motstandsmaterialet kan alle siktes ut, sikten til sikthullet i liten størrelse plasseres nær mateinnløpet, og skjermen til sikthullet i stor størrelse plasseres nær utløpsåpningen.
(2) Arbeidsprinsipp for sylindrisk sikt
Motoren roterer skjermens sentrale akse gjennom retardasjonsanordningen, og materialet løftes til en viss høyde i sylinderen på grunn av friksjonskraften, og ruller deretter ned under tyngdekraften, slik at materialet siktes mens det blir skrånende langs den skrå skjermflaten. Etter hvert som de beveger seg fra mateenden til utløpsenden, passerer de fine partiklene gjennom maskeåpningen inn i silen, og de grove partiklene samles opp i enden av silsylinderen.
For å flytte materialet i sylinderen i aksial retning, må det installeres på skrå, og vinkelen mellom aksen og horisontalplanet er generelt 4°–9°. Rotasjonshastigheten til den sylindriske sikten velges vanligvis innenfor følgende område.
(overføring / minutt)
R løp indre radius (meter).
Produksjonskapasiteten til den sylindriske silen kan beregnes som følger:
Produksjonskapasiteten til Q-barrel-silen (tonn/time); rotasjonshastigheten til n-tønnesilen (rev/min);
Ρ-materialtetthet (tonn / kubikkmeter) μ – materiale løs koeffisient, tar vanligvis 0,4-0,6;
R-stang indre radius (m) h – materiallag maksimal tykkelse (m) α – helningsvinkelen (grader) til den sylindriske sikten.
Figur 3-5 Skjematisk diagram av sylinderskjermen
2, bøtteheis
(1) bøtte heis struktur
Skuffeheisen består av en trakt, en transmisjonskjede (belte), en transmisjonsdel, en øvre del, et mellomhus og en nedre del (hale). Under produksjonen bør bøtteheisen mates jevnt, og fôret bør ikke være for stort for å forhindre at den nedre delen blokkeres av materialet. Når taljen fungerer skal alle inspeksjonsdører være lukket. Hvis det oppstår en feil under arbeidet, stopp kjøringen umiddelbart og fjern feilen. Personalet skal alltid observere bevegelsen til alle deler av taljen, kontrollere koblingsboltene overalt og stramme dem til enhver tid. Den nedre delen av spiralstrammingsanordningen bør justeres for å sikre at traktkjeden (eller beltet) har normal arbeidsstramming. Taljen må startes uten belastning og stoppes etter at alt materiale er tømt ut.
(2) bøtte heis produksjonskapasitet
Produksjonskapasitet Q
Hvor i0-hoppervolum (kubikkmeter); a-hopper stigning (m); v-hopperhastighet (m/t);
φ-fyllingsfaktoren tas vanligvis til 0,7; γ-materialets egenvekt (tonn/m3);
Κ – materialujevnhetskoeffisient, ta 1,2 ~ 1,6.
Figur 3-6 Skjematisk diagram av bøtteheisen
Q-fat skjermen produksjonskapasitet (tonn / time); n-fat skjermhastighet (rev / min);
Ρ-materialtetthet (tonn / kubikkmeter) μ – materiale løs koeffisient, tar vanligvis 0,4-0,6;
R-stang indre radius (m) h – materiallag maksimal tykkelse (m) α – helningsvinkelen (grader) til den sylindriske sikten.
Figur 3-5 Skjematisk diagram av sylinderskjermen
3, transportbånd
Båndtransportører er delt inn i faste og bevegelige transportører. En fast båndtransportør betyr at transportøren er i en fast posisjon og materialet som skal overføres er fast. Det glidende båndhjulet er installert på bunnen av den mobile båndtransportøren, og båndtransportøren kan flyttes gjennom skinnene på bakken for å oppnå formålet med å transportere materialer på flere steder. Transportøren skal tilsettes smøreolje i tide, den skal startes uten belastning, og den kan lastes og kjøres etter kjøring uten avvik. Det er funnet at etter at beltet er slått av, er det nødvendig å finne ut årsaken til avviket i tide, og deretter justere materialet etter at materialet er losset på beltet.
Figur 3-7 Skjema av båndtransportøren
Grafitiseringsovn for indre streng
Overflatetrekket til den indre strengen er at elektrodene støtes sammen i aksial retning og et visst trykk påføres for å sikre god kontakt. Den indre strengen trenger ikke et elektrisk motstandsmateriale, og selve produktet utgjør en ovnskjerne, slik at den indre strengen har en liten ovnsmotstand. For å oppnå en stor ovnsmotstand, og for å øke ytelsen, må den indre strengovnen være lang nok. Men på grunn av fabrikkens begrensninger, og ønsker å sikre lengden på den interne ovnen, ble det bygget så mange U-formede ovner. De to sporene til den U-formede indre strengovnen kan bygges inn i en kropp og kobles sammen med en ekstern myk kobberskinne. Den kan også bygges inn i ett, med en hul murvegg i midten. Funksjonen til den midterste hule murveggen er å dele den i to ovnsspor som er isolert fra hverandre. Hvis den er innebygd i en, må vi i produksjonsprosessen være oppmerksom på vedlikeholdet av den midterste hule murveggen og den indre forbindelsesledende elektroden. Når den midterste hule murveggen ikke er godt isolert, eller den indre forbindelsesledende elektroden er ødelagt, vil det forårsake en produksjonsulykke, som vil oppstå i alvorlige tilfeller. Fenomenet "blåseovn". De U-formede sporene til den indre strengen er vanligvis laget av ildfast murstein eller varmebestandig betong. Det splittede U-formede sporet er også laget av en rekke skrotter laget av jernplater og deretter forbundet med et isolerende materiale. Det er imidlertid bevist at skrotten laget av jernplate lett deformeres, slik at isolasjonsmaterialet ikke kan koble de to skrottene godt sammen, og vedlikeholdsoppgaven er stor.
Figur 3-8 Skjematisk diagram av den indre strengovnen med hul murvegg i midten
Denne artikkelen er bare for å studere og dele, ikke for forretningsbruk. Ta kontakt med oss hvis det er feil.
Innleggstid: 09-09-2019