Fordeler med grafittelektrode

Fordeler med grafittelektrode

(1) Med den økende kompleksiteten til formgeometrien og diversifiseringen av produktapplikasjonen, kreves det at utladningsnøyaktigheten til gnistmaskinen blir høyere og høyere.Grafittelektrodehar fordelene med enkel maskinering, høy fjerningsgrad av EDM og lavt grafitttap. Derfor gir noen gruppebaserte gnistmaskinkunder opp kobberelektrode og brukgrafittelektrodei stedet. I tillegg kan noen spesialformede elektroder ikke være laget av kobber, men grafitt er lettere å danne, og kobberelektroden er tyngre, noe som ikke er egnet for behandling av store elektroder. Disse faktorene får noen gruppebaserte gnistmaskinkunder til å bruke grafittelektrode.

(2)Grafittelektrodeer enkel å behandle, og prosesseringshastigheten er åpenbart raskere enn kobberelektrode. For eksempel er prosesseringshastigheten til grafitt ved freseprosess 2-3 ganger raskere enn for andre metaller, og ingen ekstra manuell prosessering er nødvendig, mens kobberelektroden trenger manuell sliping. Tilsvarende hvis høyhastighetsgrafitt maskineringsenter brukes til å produsere elektroden, hastigheten vil være raskere, effektiviteten vil være høyere, og støvproblemet vil ikke genereres. I disse prosessene kan verktøyslitasjen og skaden på kobberelektroden reduseres ved å velge passende hardhetsverktøy og grafitt. Hvis fresetiden pågrafittelektrodesammenlignet med kobberelektroden, er grafittelektroden 67 % raskere enn kobberelektroden. Generelt er maskineringshastigheten til grafittelektroden 58% raskere enn kobberelektrodens. På denne måten reduseres behandlingstiden kraftig, og produksjonskostnadene reduseres også.

(3) Utformingen avgrafittelektrodeer forskjellig fra tradisjonell kobberelektrode. Mange støpeformfabrikker har vanligvis forskjellige reserver ved grovbearbeiding og etterbearbeiding av kobberelektrode, mens grafittelektrode bruker nesten de samme reservene, noe som reduserer tidene for CAD/CAM og maskinering. Av denne grunn alene er det nok å forbedre nøyaktigheten til formhulen i stor grad.