In de verfijnde wereld van moderne technologiewafeltjes, ook bekend als siliciumwafels, zijn de kerncomponenten van de halfgeleiderindustrie. Ze vormen de basis voor de productie van verschillende elektronische componenten, zoals microprocessors, geheugen, sensoren, enz., En elke wafer draagt het potentieel van talloze elektronische componenten in zich. Waarom zien we dan vaak 25 wafels in een doos? Hier zitten feitelijk wetenschappelijke overwegingen en de economische aspecten van de industriële productie achter.
Het onthullen van de reden waarom er 25 wafels in een doos zitten
Begrijp eerst de grootte van de wafel. Standaard wafelformaten zijn meestal 12 inch en 15 inch, wat moet worden aangepast aan verschillende productieapparatuur en -processen.Wafeltjes van 12 inchzijn momenteel het meest voorkomende type omdat ze meer chips kunnen huisvesten en relatief evenwichtig zijn wat betreft productiekosten en efficiëntie.
Het aantal "25 stuks" is niet toevallig. Het is gebaseerd op de snijmethode en de verpakkingsefficiëntie van de wafel. Nadat elke wafel is geproduceerd, moet deze worden gesneden om meerdere onafhankelijke chips te vormen. Over het algemeen gesproken, een12-inch wafeltjekan honderden of zelfs duizenden chips snijden. Voor het gemak van beheer en transport worden deze chips echter meestal in een bepaalde hoeveelheid verpakt, en 25 stuks is een gebruikelijke hoeveelheidskeuze omdat deze niet te groot of te groot is en voldoende stabiliteit tijdens transport kan garanderen.
Daarnaast is de hoeveelheid van 25 stuks ook bevorderlijk voor de automatisering en optimalisatie van de productielijn. Batchproductie kan de verwerkingskosten van één enkel stuk verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd is een 25-delige wafeldoos voor opslag en transport eenvoudig te bedienen en vermindert het risico op breuk.
Het is vermeldenswaard dat met de vooruitgang van de technologie sommige hoogwaardige producten een groter aantal verpakkingen kunnen aannemen, zoals 100 of 200 stuks, om de productie-efficiëntie verder te verbeteren. Voor de meeste consumentenproducten en producten uit het middensegment is een wafeldoos met 25 stuks echter nog steeds een gebruikelijke standaardconfiguratie.
Samenvattend bevat een doos met wafers doorgaans 25 stuks, wat een balans is die de halfgeleiderindustrie vindt tussen productie-efficiëntie, kostenbeheersing en logistiek gemak. Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie kan dit aantal worden aangepast, maar de basislogica erachter – het optimaliseren van productieprocessen en het verbeteren van de economische voordelen – blijft ongewijzigd.
12-inch waferfabrieken gebruiken FOUP en FOSB, en 8-inch en lager (inclusief 8-inch) gebruiken cassette, SMIF POD en waferbootdoos, dat wil zeggen de 12-inchwafel dragerwordt gezamenlijk FOUP genoemd, en de 8-inchwafel dragerwordt gezamenlijk Cassette genoemd. Normaal gesproken weegt een lege FOUP ongeveer 4,2 kg, en een FOUP gevuld met 25 wafels weegt ongeveer 7,3 kg.
Volgens het onderzoek en de statistieken van het QYResearch-onderzoeksteam bereikte de wereldwijde verkoop van waferboxen in 2022 4,8 miljard yuan, en naar verwachting zal deze in 2029 7,7 miljard yuan bereiken, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 7,9%. Qua productsoort heeft de halfgeleider-FOUP het grootste aandeel van de gehele markt, ongeveer 73%. Qua producttoepassing is de grootste toepassing 12-inch wafers, gevolgd door 8-inch wafers.
In feite zijn er veel soorten wafeldragers, zoals FOUP voor wafeloverdracht in wafelfabrieken; FOSB voor transport tussen de productie van siliciumwafels en fabrieken voor de productie van wafels; CASSETTE-dragers kunnen worden gebruikt voor transport tussen processen en in combinatie met processen.
CASSETTE OPENEN
OPEN CASSETTE wordt voornamelijk gebruikt bij transport tussen processen en bij reinigingsprocessen bij de productie van wafels. Net als FOSB, FOUP en andere dragers wordt er over het algemeen gebruik gemaakt van materialen die temperatuurbestendig zijn, uitstekende mechanische eigenschappen en maatvastheid hebben, duurzaam, antistatisch zijn, weinig ontgassing, weinig neerslag en recyclebaar zijn. Verschillende wafelgroottes, procesknooppunten en materialen die voor verschillende processen worden geselecteerd, zijn verschillend. De algemene materialen zijn PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP, etc. Het product is over het algemeen ontworpen met een capaciteit van 25 stuks.
OPEN CASSETTE kan worden gebruikt in combinatie met de overeenkomstigeWafelcassetteproducten voor waferopslag en transport tussen processen om waferverontreiniging te verminderen.
OPEN CASSETTE wordt gebruikt in combinatie met op maat gemaakte Wafer Pod (OHT)-producten, die kunnen worden toegepast op geautomatiseerde transmissie, geautomatiseerde toegang en meer afgesloten opslag tussen processen in de waferproductie en de chipproductie.
Uiteraard kan OPEN CASSETTE direct worden verwerkt tot CASSETTE-producten. Het product Wafer Shipping Boxes heeft een dergelijke structuur, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Het kan voldoen aan de behoeften van wafertransport van waferfabrieken naar chipfabrieken. CASSETTE en andere daarvan afgeleide producten kunnen in principe voldoen aan de behoeften van transmissie, opslag en transport tussen fabrieken tussen verschillende processen in waferfabrieken en chipfabrieken.
Vooropening Wafer-verzenddoos FOSB
Waferverzenddoos met vooropening FOSB wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van 12-inch wafers tussen waferfabrieken en chipfabrieken. Vanwege het grote formaat van wafels en hogere eisen aan reinheid; speciale positioneringsstukken en een schokbestendig ontwerp worden gebruikt om onzuiverheden te verminderen die worden gegenereerd door wrijving bij het verplaatsen van de wafer; de grondstoffen zijn gemaakt van materialen met een lage uitgassing, wat het risico op uitgassing van verontreinigende wafers kan verminderen. Vergeleken met andere transportwafelboxen heeft FOSB een betere luchtdichtheid. Daarnaast kan FOSB in de back-end verpakkingslijnfabriek ook gebruikt worden voor de opslag en overdracht van wafers tussen verschillende processen.
FOSB wordt over het algemeen in 25 stuks gemaakt. Naast automatisch opslaan en ophalen via het Automated Material Handling System (AMHS) kan het ook handmatig worden bediend.
Uniforme pod met opening aan de voorkant
Front Opening Unified Pod (FOUP) wordt voornamelijk gebruikt voor de bescherming, het transport en de opslag van wafers in de Fab-fabriek. Het is een belangrijke draagcontainer voor het geautomatiseerde transportsysteem in de 12-inch waferfabriek. De belangrijkste functie ervan is ervoor te zorgen dat elke 25 wafers erdoor worden beschermd om te voorkomen dat ze tijdens de overdracht tussen elke productiemachine worden vervuild door stof in de externe omgeving, waardoor de opbrengst wordt beïnvloed. Elke FOUP beschikt over diverse verbindingsplaten, pennen en gaten zodat de FOUP zich op de laadhaven bevindt en wordt bediend door de AMHS. Het maakt gebruik van materialen met een lage uitgassing en materialen met een lage vochtabsorptie, die de afgifte van organische verbindingen aanzienlijk kunnen verminderen en wafelverontreiniging kunnen voorkomen; tegelijkertijd kan de uitstekende afdichtings- en opblaasfunctie zorgen voor een omgeving met lage luchtvochtigheid voor de wafer. Bovendien kan FOUP in verschillende kleuren worden ontworpen, zoals rood, oranje, zwart, transparant, enz., om aan procesvereisten te voldoen en verschillende processen en processen te onderscheiden; Over het algemeen wordt FOUP door klanten aangepast op basis van de productielijn en machineverschillen van de Fab-fabriek.
Bovendien kan POUP worden aangepast tot speciale producten voor verpakkingsfabrikanten volgens verschillende processen, zoals TSV en FAN OUT in chip-back-end-verpakkingen, zoals SLOT FOUP, 297 mm FOUP, enz. FOUP kan worden gerecycled en de levensduur is tussen 2-4 jaar. FOUP-fabrikanten kunnen productreinigingsdiensten aanbieden om de vervuilde producten weer in gebruik te nemen.
Contactloze horizontale waferverladers
Contactloze Horizontale Wafer Shippers worden voornamelijk gebruikt voor het transport van afgewerkte wafers, zoals weergegeven in onderstaande figuur. De transportdoos van Entegris maakt gebruik van een steunring om ervoor te zorgen dat de wafers tijdens opslag en transport geen contact maken, en heeft een goede afdichting om vervuiling door onzuiverheden, slijtage, botsingen, krassen, ontgassen, enz. Te voorkomen. Het product is voornamelijk geschikt voor dunne 3D-, lens- of gestoten wafers, en de toepassingsgebieden ervan omvatten 3D, 2.5D, MEMS, LED en vermogenshalfgeleiders. Het product is uitgerust met 26 steunringen, met een wafelcapaciteit van 25 (met verschillende diktes), en de wafelformaten omvatten 150 mm, 200 mm en 300 mm.
Posttijd: 30 juli 2024