Siliciumcarbide wordt ook wel goudstaalzand of vuurvast zand genoemd. Siliciumcarbide wordt gemaakt van kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes), houtsnippers (productie van groen siliciumcarbide moet zout toevoegen) en andere grondstoffen in de weerstandsoven door smelten op hoge temperatuur. Momenteel is onze industriële productie van siliciumcarbide verdeeld in twee soorten zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide, het zijn hexagonale kristallen, het soortelijk gewicht is 3,20 ~ 3,25, de microhardheid is 2840 ~ 3320 kg / mm2.
De 5 belangrijkste toepassingen van siliciumcarbide
1. Toepassing van de non-ferrometaalsmeltindustrie
Het gebruik van siliciumcarbide heeft een hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid, slagvastheid, als indirect verwarmingsmateriaal op hoge temperatuur, zoals een destillatieoven met vaste tanks. Distillatieovenbak, aluminium elektrolyseur, koperen smeltovenvoering, zinkpoederovenboogplaat, thermokoppelbeschermingsbuis, enz.
2, toepassingen in de staalindustrie
Gebruik de corrosieweerstand van siliciumcarbide. Bestand tegen hitteschokken en slijtage. Goede thermische geleidbaarheid, gebruikt voor grote hoogovenbekleding om de levensduur te verbeteren.
3, de toepassing van de metallurgie en minerale verwerkende industrie
De hardheid van siliciumcarbide staat op de tweede plaats na diamant, met sterke slijtvaste prestaties, is een slijtvaste pijpleiding, waaier, pompkamer, cycloon, ertsemmerbekleding, ideaal materiaal, de slijtvaste prestaties zijn van gietijzer. Rubber heeft een levensduur van 5-20 keer en is ook een van de ideale materialen voor landingsbanen in de luchtvaart.
4, keramiek voor bouwmaterialen, toepassingen in de slijpschijfindustrie
Gebruikmakend van de thermische geleidbaarheid. Warmtestraling, hoge thermische sterkte-eigenschappen, productie van plaatovens, kunnen niet alleen de capaciteit van de oven verminderen, maar ook de capaciteit van de oven en de productkwaliteit verbeteren, de productiecyclus verkorten, keramisch glazuur bakken en sinteren, ideale indirecte materialen.
5, energiebesparende toepassingen
Met GOEDE THERMISCHE GELEIDBAARHEID en thermische stabiliteit wordt als warmtewisselaar het brandstofverbruik met 20% verminderd, de brandstof met 35% bespaard en de productiviteit met 20-30% verhoogd. In het bijzonder is de slijtvastheid van de mijnconcentrator met de daarin aangebrachte afvoerpijpleiding 6-7 maal die van het gewone slijtvaste materiaal.
Posttijd: 23 augustus 2022