Reactie-gesinterd siliciumcarbide porselein heeft een goede druksterkte bij omgevingstemperatuur, hittebestendigheid tegen luchtoxidatie, goede slijtvastheid, goede hittebestendigheid, kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt, hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, hoge hardheid, hittebestendigheid en destructief, brandpreventie en andere hoogwaardige kenmerken. Op grote schaal gebruikt in voertuigen, mechanische automatisering, ecologische milieubescherming, lucht- en ruimtevaarttechniek, elektronische apparaten met informatie-inhoud, energie en andere gebieden, is het een kosteneffectief en onvervangbaar structureel keramiek geworden op veel industriële gebieden.
Drukloos sinteren staat bekend als een veelbelovende SiC-calcineringsmethode. Voor verschillende continugietmachines kan persvrij sinteren worden onderverdeeld in calcineren in de vaste fase en calcineren in de vloeibare fase met hoge prestaties. Door de juiste B en C (zuurstofgehalte minder dan 2%) samen toe te voegen in een zeer fijn Beta SiC-poeder, wordt S. Proehazka gesinterd tot een SIC-gecalcineerd lichaam met een relatieve dichtheid van meer dan 98% in 2020, met Al2O3 en Y2O3 als additieven. Gecalcineerd met 0,5 m-SiC onder 1850-1950 (deeltjesoppervlak met een beetje SiO2), de conclusie is dat de dichtheid van SiC-porselein groter is dan 95% van de theoretische basisdichtheid, de korrelgrootte klein is en de gemiddelde grootte groot is, wat bedraagt 1,5 μm.
Reactief sinteren siliciumcarbide verwijst naar het hele proces van het reflecteren van knuppels met een poreuze structuur met vloeibare fase of hoogwaardige vloeibare fase, het verbeteren van de kwaliteit van de knuppel, het verkleinen van het ventilatiegat en het calcineren van het eindproduct met een bepaalde sterkte en maatnauwkeurigheid. Plutonium-sic-poeder en grafiet met hoge zuiverheid worden in een bepaalde verhouding gemengd en tot ongeveer 1650 verwarmd om haarembryo te produceren. Tegelijkertijd dringt of dringt het door de vloeibare fase Si in het staal, reflecteert het met siliciumcarbide om plutonium-sic te vormen en versmelt het met bestaande plutonium-sic-deeltjes. Na Si-infiltratie kan het reactie-gesinterde lichaam met gedetailleerde relatieve dichtheid en onverpakte grootte worden verkregen. Vergeleken met andere sintermethoden is de transformatie van de sintergrootte tijdens het hogedichtheidsreactie relatief klein, kan de juiste maat goederen worden gecreëerd, maar er zit veel SiC op het gecalcineerde lichaam, de hoge temperatuureigenschappen van het reactie-gesinterde SiC-porselein zal erger zijn. Niet onder druk gecalcineerde SiC-keramiek, heet isostatisch gecalcineerd SiC-keramiek en reactiegesinterde SiC-keramiek hebben verschillende kenmerken.
Fabrikanten van reactief sinteren van siliciumcarbide: SiC-porselein op het niveau van gecalcineerde relatieve dichtheid en buigsterkte, heet persen sinteren en heet isostatisch persen calcineren zijn bijvoorbeeld meer, en reactief sinteren SiC is relatief laag. Tegelijkertijd veranderen de fysische eigenschappen van SiC-porselein met de verandering van de calcineringsmodificator. Het niet-druk sinteren, hete pers sinteren en reactie sinteren van SiC-porselein hebben een goede alkalische weerstand en zuurbestendigheid, maar het reactie-gesinterde SiC-porselein heeft een zwakke weerstand tegen HF en andere zeer sterke zuurcorrosie. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 900, is de buigsterkte van het meeste SiC-porselein aanzienlijk hoger dan die van gesinterd porselein op hoge temperatuur, en de buigsterkte van reactief gesinterd SiC-porselein daalt scherp wanneer deze de 1400 overschrijdt. (Dit wordt veroorzaakt door de plotselinge daling van de buigsterkte van een bepaalde hoeveelheid gelamineerd Si-glas boven een bepaalde temperatuur in het gecalcineerde lichaam. De hoge temperatuurprestaties van SiC-keramiek gesinterd zonder drukcalcinatie en onder constante hitte statische druk wordt voornamelijk beïnvloed door de soorten additieven.
Posttijd: 07-nov-2023