Hoogzuivere grafietcomponenten zijn cruciaalprocessen in de halfgeleider-, LED- en zonne-energie-industrie. Ons aanbod varieert van grafietverbruiksartikelen voor hete zones met kristalgroei (verwarmers, kroeskroezen, isolatie) tot zeer nauwkeurige grafietcomponenten voor waferverwerkingsapparatuur, zoals met siliciumcarbide gecoate grafietkroezen voor Epitaxy of MOCVD. Dit is waar ons speciale grafiet in het spel komt: isostatisch grafiet is van fundamenteel belang voor de productie van samengestelde halfgeleiderlagen. Deze worden gegenereerd in de “hete zone” onder extreme temperaturen tijdens het zogenaamde epitaxie- of MOCVD-proces. De roterende drager waarop de wafers in de reactor worden gecoat, bestaat uit met siliciumcarbide bekleed isostatisch grafiet. Alleen dit zeer zuivere, homogene grafiet voldoet aan de hoge eisen in het coatingproces.
THet basisprincipe van LED epitaxiale wafergroei is: op een substraat (voornamelijk saffier, SiC en Si) verwarmd tot een geschikte temperatuur, wordt het gasvormige materiaal InGaAlP op een gecontroleerde manier naar het substraatoppervlak getransporteerd om een specifieke monokristallijne film te laten groeien. Momenteel maakt de groeitechnologie van LED-epitaxiale wafer voornamelijk gebruik van chemische dampafzetting van organisch metaal.
LED epitaxiaal substraatmateriaalis de hoeksteen van de technologische ontwikkeling van de halfgeleiderverlichtingsindustrie. Verschillende substraatmaterialen hebben verschillende LED-eptaxiale wafergroeitechnologie, chipverwerkingstechnologie en apparaatverpakkingstechnologie nodig. Substraatmaterialen bepalen de ontwikkelingsroute van halfgeleiderlichttechnologie.
Kenmerken van de selectie van materiaal voor epitaxiale wafersubstraten voor LED's:
1. Het epitaxiale materiaal heeft dezelfde of een vergelijkbare kristalstructuur als het substraat, een kleine roosterconstante mismatch, goede kristalliniteit en lage defectdichtheid
2. Goede interface-eigenschappen, bevorderlijk voor de kernvorming van epitaxiale materialen en sterke hechting
3. Het heeft een goede chemische stabiliteit en is niet gemakkelijk te ontleden en te corroderen in de temperatuur en atmosfeer van epitaxiale groei
4. Goede thermische prestaties, inclusief goede thermische geleidbaarheid en lage thermische mismatch
5. Goede geleidbaarheid, kan worden gemaakt in bovenste en onderste structuur 6, goede optische prestaties, en het licht dat door het gefabriceerde apparaat wordt uitgezonden, wordt minder geabsorbeerd door het substraat
7. Goede mechanische eigenschappen en gemakkelijke verwerking van apparaten, inclusief uitdunnen, polijsten en snijden
8. Lage prijs.
9. Groot formaat. Over het algemeen mag de diameter niet minder zijn dan 2 inch.
10. Het is gemakkelijk om een substraat met een normale vorm te verkrijgen (tenzij er andere speciale vereisten zijn), en de vorm van het substraat, vergelijkbaar met het bakgat van epitaxiale apparatuur, is niet eenvoudig om een onregelmatige wervelstroom te vormen, om de epitaxiale kwaliteit te beïnvloeden.
11. Ervan uitgaande dat de epitaxiale kwaliteit niet wordt aangetast, moet de bewerkbaarheid van het substraat zoveel mogelijk voldoen aan de eisen van daaropvolgende chip- en verpakkingsverwerking.
Het is voor de substraatkeuze erg lastig om tegelijkertijd aan bovenstaande elf aspecten te voldoen. Daarom kunnen we ons momenteel alleen aanpassen aan de R&D en productie van halfgeleiderlichtgevende apparaten op verschillende substraten door de verandering van de epitaxiale groeitechnologie en de aanpassing van de apparaatverwerkingstechnologie. Er zijn veel substraatmaterialen voor onderzoek naar galliumnitride, maar er zijn slechts twee substraten die voor de productie kunnen worden gebruikt, namelijk saffier Al2O3 en siliciumcarbide.SiC-substraten.
Posttijd: 28 februari 2022