Met SiC gecoate grafietbases worden vaak gebruikt voor het ondersteunen en verwarmen van monokristallijne substraten in apparatuur voor metaal-organische chemische dampafzetting (MOCVD). De thermische stabiliteit, thermische uniformiteit en andere prestatieparameters van de met SiC gecoate grafietbasis spelen een beslissende rol in de kwaliteit van de epitaxiale materiaalgroei, dus het is het belangrijkste onderdeel van MOCVD-apparatuur.
Tijdens het productieproces van wafels worden op sommige wafelsubstraten verder epitaxiale lagen geconstrueerd om de vervaardiging van apparaten te vergemakkelijken. Typische LED-lichtgevende apparaten moeten epitaxiale lagen van GaAs op siliciumsubstraten voorbereiden; De epitaxiale SiC-laag wordt op het geleidende SiC-substraat gegroeid voor de constructie van apparaten zoals SBD, MOSFET, enz., voor hoogspannings-, hoge stroom- en andere vermogenstoepassingen; De GaN epitaxiale laag is geconstrueerd op een semi-geïsoleerd SiC-substraat om HEMT en andere apparaten voor RF-toepassingen zoals communicatie verder te construeren. Dit proces is onlosmakelijk verbonden met CVD-apparatuur.
In de CVD-apparatuur kan het substraat niet rechtstreeks op het metaal worden geplaatst of eenvoudigweg op een basis worden geplaatst voor epitaxiale afzetting, omdat hierbij de gasstroom (horizontaal, verticaal), temperatuur, druk, fixatie, het afstoten van verontreinigende stoffen en andere aspecten van de verontreiniging betrokken zijn. de invloedsfactoren. Daarom is het noodzakelijk om een basis te gebruiken en vervolgens het substraat op de schijf te plaatsen en vervolgens CVD-technologie te gebruiken voor epitaxiale afzetting op het substraat, dat is de met SiC gecoate grafietbasis (ook bekend als de lade).
Met SiC gecoate grafietbases worden vaak gebruikt voor het ondersteunen en verwarmen van monokristallijne substraten in apparatuur voor metaal-organische chemische dampafzetting (MOCVD). De thermische stabiliteit, thermische uniformiteit en andere prestatieparameters van de met SiC gecoate grafietbasis spelen een beslissende rol in de kwaliteit van de epitaxiale materiaalgroei, dus het is het belangrijkste onderdeel van MOCVD-apparatuur.
Metaal-organische chemische dampdepositie (MOCVD) is de reguliere technologie voor de epitaxiale groei van GaN-films in blauwe LED. Het heeft de voordelen van een eenvoudige bediening, een regelbare groeisnelheid en een hoge zuiverheid van GaN-films. Als belangrijk onderdeel in de reactiekamer van MOCVD-apparatuur moet de lagerbasis die wordt gebruikt voor epitaxiale groei van GaN-films de voordelen hebben van hoge temperatuurbestendigheid, uniforme thermische geleidbaarheid, goede chemische stabiliteit, sterke thermische schokbestendigheid, enz. Grafietmateriaal kan voldoen aan bovenstaande voorwaarden.
Als een van de kerncomponenten van MOCVD-apparatuur is de grafietbasis het drager- en verwarmingslichaam van het substraat, dat rechtstreeks de uniformiteit en zuiverheid van het filmmateriaal bepaalt, zodat de kwaliteit ervan rechtstreeks van invloed is op de voorbereiding van de epitaxiale plaat, en tegelijkertijd Met de toename van het aantal toepassingen en de verandering van de arbeidsomstandigheden is het in de loop van de tijd heel gemakkelijk te dragen en behoort het tot de verbruiksartikelen.
Hoewel grafiet een uitstekende thermische geleidbaarheid en stabiliteit heeft, heeft het een goed voordeel als basiscomponent van MOCVD-apparatuur, maar tijdens het productieproces zal grafiet het poeder aantasten als gevolg van de resten van corrosieve gassen en metallische organische stoffen, en de levensduur van de grafietbasis zal sterk worden verminderd. Tegelijkertijd zal het vallende grafietpoeder de chip vervuilen.
De opkomst van coatingtechnologie kan poederfixatie aan het oppervlak bieden, de thermische geleidbaarheid verbeteren en de warmteverdeling egaliseren, wat de belangrijkste technologie is geworden om dit probleem op te lossen. Grafietbasis in de gebruiksomgeving van MOCVD-apparatuur, oppervlaktecoating van grafietbasis moet aan de volgende kenmerken voldoen:
(1) De grafietbasis kan volledig worden omwikkeld en de dichtheid is goed, anders kan de grafietbasis gemakkelijk worden gecorrodeerd door het corrosieve gas.
(2) De combinatiesterkte met de grafietbasis is hoog om ervoor te zorgen dat de coating niet gemakkelijk loslaat na verschillende cycli bij hoge en lage temperaturen.
(3) Het heeft een goede chemische stabiliteit om coatingfalen in een hoge temperatuur en corrosieve atmosfeer te voorkomen.
SiC heeft de voordelen van corrosieweerstand, hoge thermische geleidbaarheid, thermische schokbestendigheid en hoge chemische stabiliteit, en kan goed werken in een GaN-epitaxiale atmosfeer. Bovendien verschilt de thermische uitzettingscoëfficiënt van SiC zeer weinig van die van grafiet, dus SiC is het voorkeursmateriaal voor de oppervlaktecoating van grafietbasis.
Momenteel is het gebruikelijke SiC voornamelijk van het 3C-, 4H- en 6H-type, en het SiC-gebruik van verschillende kristaltypen is verschillend. 4H-SiC kan bijvoorbeeld apparaten met een hoog vermogen vervaardigen; 6H-SiC is het meest stabiel en kan foto-elektrische apparaten vervaardigen; Vanwege de vergelijkbare structuur als GaN kan 3C-SiC worden gebruikt om een GaN-epitaxiale laag te produceren en SiC-GaN RF-apparaten te vervaardigen. 3C-SiC is ook algemeen bekend als β-SiC, en een belangrijk gebruik van β-SiC is als film- en coatingmateriaal, dus β-SiC is momenteel het belangrijkste materiaal voor coating.
Posttijd: 04-aug-2023