Vanwege zijn goede fysische eigenschappen wordt reactiegesinterd siliciumcarbide op grote schaal gebruikt als een belangrijke chemische grondstof. Het toepassingsgebied ervan omvat drie aspecten: voor de productie van schuurmiddelen; Wordt gebruikt voor de productie van weerstandsverwarmingscomponenten - siliciummolybdeenstaaf, siliciumkoolstofbuis, enz.; Voor de vervaardiging van vuurvaste producten. Als speciaal vuurvast materiaal wordt het gebruikt bij het smelten van ijzer en staal als ijzerhoogoven, koepel en andere stempelverwerking, corrosie, schade aan de sterke positie van vuurvaste producten; In smelters voor zeldzame metalen (zink, aluminium, koper) voor smeltovenvulling, transportpijp voor gesmolten metaal, filterapparaat, klempot, enz.; En ruimtetechnologie als staartmondstuk van een stempelmotor, continu aardgasturbineblad op hoge temperatuur; In de silicaatindustrie, veel als een verscheidenheid aan industriële ovens, box-type weerstandsovenlading, saggar; In de chemische industrie wordt het gebruikt als gasopwekking, carburateur voor ruwe olie, rookgasontzwavelingsoven, enzovoort.
Puur gebruik van α-SiC-productieproducten, vanwege de relatief grote sterkte, is het erg moeilijk om het tot ultrafijn poeder op nanoschaal te vermalen, en de deeltjes zijn platen of vezels, die worden gebruikt om tot het compact te malen, zelfs bij verhitting tot ontbinding temperatuur rond, zal geen zeer voor de hand liggende vouwing produceren, kan niet worden gesinterd, het verdichtingsniveau van producten is laag en de oxidatieweerstand is slecht. Daarom wordt bij de industriële productie van producten een kleine hoeveelheid bolvormig β-SiC ultrafijn poeder toegevoegd aan α-SiC en de selectie van additieven om producten met een hoge dichtheid te verkrijgen. Als additief voor productbinding kan het type, afhankelijk van het type, worden onderverdeeld in metaaloxiden, stikstofverbindingen, zeer zuiver grafiet, zoals klei, aluminiumoxide, zirkoon, zirkoniumkorund, kalkpoeder, gelaagd glas, siliciumnitride, siliciumoxynitride, hoog zuiverheid grafiet enzovoort. De waterige oplossing van de vormende lijm kan een of meer van hydroxymethylcellulose, acrylemulsie, lignocellulose, tapiocazetmeel, colloïdale aluminiumoxide-oplossing, colloïdale siliciumdioxide-oplossing, enz. Zijn. Afhankelijk van het type additieven en het verschil in de hoeveelheid toevoeging, de baktemperatuur van de compact is niet hetzelfde en het temperatuurbereik is 1400 ~ 2300 ℃. Bijvoorbeeld α-SiC70% met een deeltjesgrootteverdeling van meer dan 44 μm, β-SiC20% met een deeltjesgrootteverdeling van minder dan 10 μm, klei 10%, plus 4,5% lignocelluloseoplossing 8%, gelijkmatig gemengd, gevormd met een werking van 50 MPa druk, gedurende 4 uur in de lucht geschoten bij 1400 ℃. De schijnbare dichtheid van het product is 2,53 g/cm3, de schijnbare porositeit is 12,3% en de treksterkte is 30-33 mpa. De sintereigenschappen van verschillende soorten producten met verschillende additieven staan vermeld in Tabel 2.
Over het algemeen hebben reactiegesinterde vuurvaste materialen van siliciumcarbide in alle aspecten hoogwaardige eigenschappen, zoals sterke druksterkte, sterke thermische schokbestendigheid, goede slijtvastheid, sterke thermische geleidbaarheid en weerstand tegen oplosmiddelcorrosie over een breed temperatuurbereik. Er moet echter ook worden gezien dat het nadeel ervan is dat het antioxiderende effect slecht is, wat volume-uitzetting en vervorming veroorzaakt in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor de levensduur wordt verkort. Om de oxidatieweerstand van reactiegesinterde vuurvaste materialen van siliciumcarbide te garanderen, is er veel selectiewerk aan de hechtlaag gedaan. De toepassing van klei (die metaaloxiden bevat) smelt, maar zorgde niet voor een buffereffect, siliciumcarbidedeeltjes zijn nog steeds onderhevig aan luchtoxidatie en corrosie.
Posttijd: 21 juni 2023